[实用新型]一种粉末成型加硫机的浮动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型加硫机制造技术领域，尤其指一种粉末成型加硫机的浮动机构。

背景技术

传统的支柱型粉末成型加硫机，其精度掌握主要是依靠支柱和导正杆进行模具的对中，并实现模具的上下垂直运动，产品成型后利用下拍油缸顶出产品；其稳定性交差，粉末成型加硫机这样的传统结构已经不能满足加工高精度要求零件生产的需求。

现在采用粉末成型技术加工成型的产品，其形状和结构的复杂性不断增加，对几何尺寸的精确度以及产品密度均匀性的要求也越来越高，另外还越来越注重产品性能的一致性；但是由于现有的粉末成型加硫机其稳定性差，加工精度低而导致在生产高精度要求的产品时合格率低；另外现有粉末成型加硫机的产品顶出动作与上模具的回位动作同时进行，常常出现产品被顶坏的现象产生，这也是造成产品合格率低的一个重要原因；因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，加工合格率高，使用寿命长的一种粉末成型加硫机的浮动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种粉末成型加硫机的浮动机构，包括有底座、中模板和顶座，其中，底座的中部设置有下拍油缸，该下拍油缸的上部设置有与下模具相适配的顶针，底座上设置有支撑柱，中模板安装于所述支撑柱上，顶座的下部设置用于安装托料油缸的安装架，中模板与所述托料油缸之间设置有第一浮动组，第一浮动组包括有油缸压板、油缸导套、活塞杆和油缸接头,活塞杆与托料油缸配合连接，油缸接头置于油缸导套内，并与伸入油缸导套内的活塞杆下部固定连接，油缸压板套于油缸导套外，并与中模板固定连接；底座的下方设置由中模油缸组成的第二浮动组。

优化的技术措施还包括有：

上述的第一浮动组共两组，并对称设置于所述中模板的两侧。

上述的油缸接头与活塞杆的下部螺纹连接；油缸接头的中部设置有防松螺钉，该防松螺钉与活塞杆的下端中心连接配合。

上述的油缸导套的下端径向向外延伸形成环形卡边,油缸压板的上端径向向内延伸形成环形压边,环形压边的下表面与所述环形卡边的上表面紧贴配合。

上述的油缸压板上开设有固定孔，油缸压板通过固定螺钉与底座连接固定。

上述的下模具安装与下模具固定板上，下模具固定板与设置于底座上的安装柱相固定，安装柱的上端伸出所述底座的上表面。

上述的下模具的外周向外凸出形成环形凸块，该环形凸块嵌置于所述下模具固定板上环形凹槽中，下模具通过下模具压板压紧固定于下模具固定板上。

上述的中模油缸共二个，二个中模油缸对称设置于所述下拍油缸的两侧。

本实用新型的一种粉末成型加硫机的浮动机构，通过在中模板与托料油缸之间设置有第一浮动组，第一浮动组包括有油缸压板、油缸导套、活塞杆和油缸接头构成,活塞杆与托料油缸配合连接，油缸接头置于油缸导套内，并与伸入油缸导套内的活塞杆下部固定连接，油缸压板套于油缸导套外，并与中模板固定连接，第一浮动组中油缸压板与油缸导套有一定的自由下降空间，从而在进行冲压或者成型的瞬间，能够得到足够的缓冲，避免活塞杆受到过大的冲击力，从而提高了活塞杆的使用寿命。并在底座的下方设置由中模油缸组成的第二浮动组，上模具回升的瞬间，第二浮动组的中模油缸同时动作，使得下模具上升一段距离，从而让产品与顶针剥离，然后再由下拍油缸带动顶针顶出产品，这样大大提高了产品的合格率。本实用新型结构简单，安装方便。

另外，油缸接头与活塞杆的下部螺纹连接；结构简单，连接可靠。并在油缸接头的中部设置有防松螺钉，该防松螺钉与活塞杆的下端中心连接配合；用过设置防松螺钉提供一个向下拉力，从而有效防止油缸接头的松动。

油缸接头置于油缸导套内，外部的油缸导套既起到了导向作用，也起到了保护油缸接头的作用，使设备能够长期稳定运行，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中第一浮动组的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，