[实用新型]凹进式旋锻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说涉及一种用于对核电不锈钢导向管进行缩径锻压加工的凹进式旋锻机。

背景技术

现有加工设备无法满足核电工业中对不锈钢导向管的缩径加工要求，存在产品表面严重磨损问题、产品端部严重翻边和管材缩径段内径尺寸偏差较大等技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种凹进式旋锻机。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种凹进式旋锻机，包括用于夹持管材送进的夹送装置和用于对送进的管材旋锻加工的旋锻装置，所述旋锻装置包括旋锻模具、楔形舌板、蘑菇头撞块、圆柱辊轮和主轴；所述夹送装置包括管材夹头和送进液压气缸；所述主轴为空心圆柱体，所述圆柱辊轮共十二个，沿主轴的内壁圆周均匀分布，所述楔形舌板一端连接蘑菇头撞块、另一端连接所述旋锻模具，三者结合构成旋锻模块，该旋锻模块共四个，呈十字形分布于十二个圆柱辊轮的内侧，所述管材夹头夹紧管材，在送进液压气缸的驱动下伸进至主轴中，所述主轴自体旋转带动事儿圆柱辊轮同步旋转并不断撞击各蘑菇头撞块，带动各旋锻模具和楔形舌板相对主轴向心运动，锻压送进的管材。

通过采用这种方式：工作时主轴自体旋转，带动十二个圆柱辊轮旋转并在旋转过程中不断撞击四个蘑菇头撞块，带动各旋锻模具和楔形舌板相对主轴作向心运动、以各旋锻模具锻压送进的管材使之锻压成型。同时，楔形舌板水平运动令旋锻模具沿径向移动，实现管材在旋锻过程中的逐渐变径。

优选的是，上述凹进式旋锻机中：所述管材夹头内设有保护衬套。该保护衬套可以采用聚氨酯材质制成。

通过采用这种方式：通过才管材夹头部位设置保护衬套，防止旋锻过程中管材受旋锻模具的切向压力而旋转导致出现锻压尺寸不准。该保护衬套采用硬质的聚氨酯制成，克服管材端部和表面出现翻边和磨损的技术问题。

优选的是，上述凹进式旋锻机中：还包括用于控制所述夹送装置、旋锻装置工作的PLC控制系统。

通过采用这种方式：使整个加工流程自动化，加工生产更高效，产品锻压精度更高，控制管材缩径段内径尺寸偏差的问题。

与现有技术相比，本实用新型提供的 凹进式旋锻机解决了传统加工工艺中存在的产品端部翻边和缩径段尺寸偏差大的问题，提升了产品的生产质量。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为图1中旋锻装置的结构示意图；

图3为图2的局部示意图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、旋锻模具；2、楔形舌板；3、蘑菇头撞块；4、圆柱辊轮；5、主轴；6、管材夹头；7、送进液压气缸；61、保护衬套。

具体实施方式

为了更清楚地说明技术方案，下面将结合各附图作进一步描述。

如图1-3所示本实用新型的实施例1：、

一种凹进式旋锻机，包括用于夹持管材送进的夹送装置，用于对送进的管材旋锻加工的旋锻装置和用于控制所述夹送装置、旋锻装置工作的PLC控制系统（附图中未示出PLC控制系统）；所述旋锻装置包括旋锻模具1、楔形舌板2、蘑菇头撞块3、圆柱辊轮4和主轴5；所述夹送装置包括管材夹头6和送进液压气缸7，管材夹头6内设有用聚氨酯材质制成的保护衬套61；所述主轴5为空心圆柱体，所述圆柱辊轮6共十二个，沿主轴5的内壁圆周均匀分布，所述楔形舌板3一端连接蘑菇头撞块4、另一端连接所述旋锻模具1，三者结合构成旋锻模块，该旋锻模块共四个，呈十字形分布于十二个圆柱辊轮6的内侧，所述管材夹头2夹紧管材，在送进液压气缸7的驱动下伸进至主轴5中，所述主轴5自体旋转带动圆柱辊轮6同步旋转并不断撞击各蘑菇头撞块4，带动各旋锻模具1和楔形舌板2相对主轴5作向心运动、以各旋锻模具1锻压送进的管材。

     实践中：在PLC控制系统的操控下，管材夹头6夹紧管材，送进液压气缸7推动管材夹头6将管材如图1所示由右侧往左送进，直至送进至主轴5上，主轴5自体旋转，带动十二个圆柱辊轮6旋转并在旋转过程中不断撞击四个蘑菇头撞块4，带动各旋锻模具1和楔形舌板2相对主轴5作向心运动、以各旋锻模具1锻压送进的管材使之锻压成型。

以上所述，仅为本实用新型的某一实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。