[实用新型]一种圆形工件直缝激光焊接定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装定位夹具，尤其是一种针对激光焊接圆形工件直缝的定位夹具。

背景技术

激光焊接具有易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制的优点；而且，激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。但将激光焊接应用于上述技术领域以代替钎焊，则需要解决以下两个问题：一是要求夹具不能挡住激光，这是激光焊接夹具区别于普通夹具的显著特点。除了定位、夹紧外，在焊接过程中，激光头到激光焦点处(也就是焊缝处)之间不能有挡住激光的实物存在。这一特点给激光焊接夹具的设计带来了一定的困难；二是保证夹具的精度，焊接精度是衡量激光焊接水平的一项重要指标，而激光焊接夹具的精度直接关系到焊接精度。

现有的圆形工件直缝激光焊接定位夹具较为原始，没有圆形工件直缝激光焊接专用定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种主要针对圆形工件专用直缝激光焊接定位夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆形工件直缝激光焊接定位夹具，包括放置工件的焊芯以及对称设置在所述焊芯左右两侧的左夹架和右夹架，所述左夹架和右夹架上端分别安装有左压板和右压板，所述左压板和右压板之间设有容置激光焊接头运动的间隙，所述左夹架和右夹架上还分别安装有左气囊、右气囊以及用于压紧工件的左压紧臂和右压紧臂，所述左气囊和所述右气囊连接有充气装置，所述充气装置对所述左气囊和所述右气囊充气，使所述左气囊和所述右气囊膨胀，压迫所述左压紧臂和右压紧臂分别压紧工件的焊缝的两侧。

作为一种优选方案，所述左夹架上安装有左驱动装置，所述左驱动装置连接所述左压紧臂，并驱动所述左压紧臂向所述焊芯做来回往复运动；所述右夹架上安装有右驱动装置，所述右驱动装置连接所述右压紧臂，并驱动所述右压紧臂向所述焊芯做来回往复运动。在装夹工件时，左驱动装置和右驱动装置分别驱动左压紧臂和右压紧臂向焊芯的工件靠近，焊接完成后，所述左气囊和所述右气囊放气萎缩，使所述左压紧臂和右压紧臂放松工件，左驱动装置和右驱动装置分别驱动左压紧臂和右压紧臂远离焊芯的工件，以卸载工件。

作为一种优选方案，所述焊芯上开设有保护气槽，所述保护气槽上通有惰性气体。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过在左气囊和右气囊里面充气，使左气囊和右气囊压紧左压紧臂和右压紧臂，左压紧臂和右压紧臂压紧圆柱形工件的直焊焊缝的两侧，然后激光焊接头发射激光焊接进行激光焊接，焊接后左气囊和右气囊里面气体排出，左压紧臂和右压紧臂松开压紧圆柱形工件的直焊焊缝的两侧，从焊芯上取下焊接件即完成焊接；能大大提高激光焊接圆形工件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的一种圆形工件直缝激光焊接定位夹具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种圆形工件直缝激光焊接定位夹具，包括放置工件4的焊芯1以及对称设置在所述焊芯1左右两侧的左夹架2和右夹架3，所述左夹架2和右夹架3上端分别安装有左压板21和右压板31，所述左压板21和右压板31之间设有容置激光焊接头5运动的间隙，所述左夹架2和右夹架3上还分别安装有左气囊22、右气囊32以及用于压紧工件4的左压紧臂23和右压紧臂33，所述左气囊22和所述右气囊23连接有充气装置，所述充气装置对所述左气囊22和所述右气囊23充气，使所述左气囊22和所述右气囊23膨胀(图1中虚线部分)，压迫所述左压紧臂23和右压紧臂33分别压紧工件4的焊缝的两侧。

作为一种优选方案，所述左夹架2上安装有左驱动装置24，所述左驱动装置24连接所述左压紧臂23，并驱动所述左压紧臂23向所述焊芯1做来回往复运动；所述右夹架3上安装有右驱动装置34，所述右驱动装置34连接所述右压紧臂33，并驱动所述右压紧臂33向所述焊芯1做来回往复运动。在装夹工件时，左驱动装置24和右驱动装置34分别驱动左压紧臂23和右压紧臂24向焊芯1的工件4靠近，焊接完成后，所述左气囊22和所述右气囊32放气萎缩，使所述左压紧臂23和右压紧臂33放松工件，左驱动装置24和右驱动装置34分别驱动左压紧臂23和右压紧臂33远离焊芯1的工件4，以卸载工件4。

作为一种优选方案，所述焊芯1上开设有保护气槽11，所述保护气槽11上通有惰性气体。

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。