[实用新型]水泥回转窑五级预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造技术领域，具体是一种在水泥熟料烧成工序中将输送到回转窑的生料预热的系统。

背景技术

预热系统是水泥熟料烧成工序中的关键系统，参考图1，现有的预热系统主要包括有分解炉和由上至下依次布置的一至五级预热器。一级预热器包括有一级旋风筒1，一级旋风筒1的顶端设有一级出风管11，一级旋风筒1的底端设有一级下料管12，一级旋风筒11的上端设有一级进风口。二级预热器包括有二级旋风筒2，二级旋风筒2的顶端设有二级出风管21，二级旋风筒2的底端设有二级下料管22，二级旋风筒2的上端设有二级进风口，二级出风管21连接通一级预热器的一级进风口。三级预热器包括有三级旋风筒3，三级旋风筒3的顶端设有三级出风管31，三级旋风筒3的底端设有三级下料管32，三级旋风筒3的上端设有三级进风口和三级进料口，三级出风管31连接通二级预热器的二级进风口，三级进料口连接通一级预热器的一级下料管12。述四级预热器包括有四级旋风筒4，四级旋风筒4的顶端设有四级出风管41，四级旋风筒4的底端设有四级下料管42，四级旋风筒4的上端设有四级进风口和四级进料口，四级出风管41连接通三级预热器的三级进风口，四级进料口连接通二级预热器的二级下料管22，四级下料管42连接通回转窑7尾端的喂料室71。五级预热器包括有五级旋风筒5，五级旋风筒5的顶端设有五级出风管51，五级旋风筒5的底端设有五级下料管52，五级旋风筒5的上端设有五级进风口和五级进料口，五级出风管51连接通四级预热器的四级进风口，五级进料口连接通三级预热器的三级下料管32，五级下料管52连接通回转窑7尾端的喂料室71。分解炉包括有分解炉主体6，分解炉主体6的顶端具有出风管61并连接通五级预热器的五级进风口，分解炉主体6的底端管连接通回转窑7尾端的喂料室71，出风管61靠近五级预热器设有采样管8，气体分析仪9的传感探头91设于采样管8内，由气体分析仪9检测预热水泥熟料的热空气中一氧化碳、一氧化氮和氧气的含量，监控整个预热系统拉风的合理性、回转窑和分解炉用风匹配的合理性、燃料燃烧情况、气氛等，帮助中控操作员及时、准确判断工艺煅烧状态，迅速采取措施，保证系统热工制度的稳定。但是由于由四级旋风筒4到分解炉的热生料与回转窑7排出的助燃热空气，一起在分解炉内进行碳酸钙的分解，现在这种将气体分析仪9的采样点设在分解炉的出风管61上，势必造成采集样气失真，同时在该处采集样气粉浓度较高，严重影响气体分析仪9的运转率和可靠性，导致中控操作员的误判和误操作而引起预热系统运行效果差，造成热耗与燃料的浪费，因此有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种水泥回转窑五级预热系统，其非常便于负责该系统的中空操作员监测和调控，具有运转效果好、可靠性高特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

水泥回转窑五级预热系统，其包括有分解炉和由上至下依次布置的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器。

所述一级预热器包括有一级旋风筒，一级旋风筒的顶端设有一级出风管，一级旋风筒的底端设有一级下料管，一级旋风筒的上端设有一级进风口。

所述二级预热器包括有二级旋风筒，二级旋风筒的顶端设有二级出风管，二级旋风筒的底端设有二级下料管，二级旋风筒的上端设有二级进风口，二级出风管连接通一级预热器的一级进风口。

所述三级预热器包括有三级旋风筒，三级旋风筒的顶端设有三级出风管，三级旋风筒的底端设有三级下料管，三级旋风筒的上端设有三级进风口和三级进料口，三级出风管连接通二级预热器的二级进风口，三级进料口连接通一级预热器的一级下料管。

所述四级预热器包括有四级旋风筒，四级旋风筒的顶端设有四级出风管，四级旋风筒的底端设有四级下料管，四级旋风筒的上端设有四级进风口和四级进料口，四级出风管连接通三级预热器的三级进风口，四级进料口连接通二级预热器的二级下料管，四级下料管连接通回转窑尾端的喂料室。

所述五级预热器包括有五级旋风筒，五级旋风筒的顶端设有五级出风管，五级旋风筒的底端设有五级下料管，五级旋风筒的上端设有五级进风口和五级进料口，五级出风管连接通四级预热器的四级进风口，五级进料口连接通三级预热器的三级下料管，五级下料管连接通回转窑尾端的喂料室。

所述分解炉包括有分解炉主体，分解炉主体的顶端具有出风管并连接通五级预热器的五级进风口，分解炉主体的底端管连接通回转窑尾端的喂料室。