[实用新型]分体式蜂巢板有效
申请号: | 201520065508.X | 申请日: | 2015-01-30 |
公开(公告)号: | CN204505780U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 左大为;郜海峰;王钐镔;刘庆雨 | 申请(专利权)人: | 杭州华新电力线缆有限公司 |
主分类号: | B29C47/68 | 分类号: | B29C47/68 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 傅剑舟 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体式 蜂巢 | ||
技术领域
本实用新型主要用于交联聚乙烯绝缘电缆绝缘挤出设备的挤出成型前的材料过滤,该设备对材料的洁净度要求极高。具体地说是一种分体式蜂巢板。
背景技术
目前交联聚乙烯挤出设备中使用的筛板均为整体式,在生产前将筛板清洁干净后,将洁净的滤网按压至筛板定位槽,然后装配到挤出机上,用于过滤杂质。因装配后滤网仅仅靠筛板加工时预留的定位面进行定位,无任何固定措施,而在生产过程中,挤出机内的螺旋状螺杆在旋转推料过程中将产生较大的剪切力,传导到挤出机出料口的筛板上,导致筛板上滤网受较大的旋转剪切力而发生旋转位移。最终导致滤网因位移而无法有效过滤挤出材料中的杂质,并且因受力移动导致滤网本身周边的组成部分脱落随材料进入产品中,形成新的污染源。
另外,由于整体式筛板加工了一条定位用的定位凹槽,在生产过程中,凹槽处极易积料,长时间受热,积料碳化,在生产过程中从凹槽处脱落进入产品造成质量事故。
针对整体式筛板本身存在的缺陷,各大电缆生产企业进行了诸如对滤网进行包边、增强滤网自身强度、对选用滤网尺寸进行优化调整等一系列的改善,但是在生产过程中依然存在因滤网位移导致产品被污染而导致巨大损失的质量事故。
实用新型内容
本实用新型提供了一种分体式蜂巢板,解决因挤出机螺杆转动过程中产生的剪切力使过滤网发生位移。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种分体式蜂巢板,包括筛板导流孔和定位板,所述筛板导流孔的端面安装滤网,所述筛板导流孔通过螺钉将滤网固定在其与定位板之间。
安装时,滤网安放在筛板导流孔端面,使用定位板压实,再用螺钉固定。因为滤网目使用端面紧压固定,可以完全消除在生产过程中,因挤出机剪切力而导致网目位移,同时可以完全避免滤网周边剪切面角料进入产品中。另外,因为使用端面固定,分体式筛板无需加工过滤网目定位槽,也就不存在整体式筛板在使用过程中,因定位面积料而导致变质的材料污染产品的问题。
进一步地,所述筛板导流孔开设一沉孔,所述沉孔中开设若干导流孔,所述沉孔的侧壁与端面设有斜角,所述筛板导流孔的外围开设若干安装孔。
沉孔主要用于安装滤网,以及与定位板结构相匹配,将滤网更稳妥的固定;沉孔的侧壁与端面设有斜角,斜角安装时起到导向作用,实现更方便顺利的安装。
优选地,所述定位板的外围开设凹槽。由于挤出材料为胶状,特殊情况下胶会流向外围,为防止定位板的外围漏胶,则在其外围开设凹槽,漏胶即可积聚在该凹槽中,不会再往前渗漏。
本实用新型采取了上述改进措施进行,其有益效果显著:
1、通过分体式结构可以完全实现过滤用滤网的固定,完全可以避免在生产过程中,因滤网的移动,导致无法真正实现生产过程中材料的杂质过滤。
2、通过分体式结构可以完全消除筛板结构上的死角,避免在生产过程中,因定位面凹巢积料并因为积料变质进入产品而导致产品质量事故发生。
3、因为滤网通过端面密封,可以完全避免在生产过程中,因滤网移动而导致滤网本身圆周剪切面的角料随生产材料进入到产品中,避免此类质量事故发生。
4、筛板为生产过程中的易损件,采用分体式结构后,可以降低加工成本。若其中任一损坏,可以独立检修加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖视图;
图2为本实用新型实施例1的俯视图;
图3为筛板导流孔的剖视图;
图4为定位板的剖视图。
图中1是筛板导流孔,2是滤网,3是螺钉,4是定位板,5是导流孔,6是沉孔,7是斜角,8是端面,9是安装孔,10是凹槽。
具体实施方式
下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
参照图1至图4所示,该分体式蜂巢板包括筛板导流孔1和定位板4,筛板导流孔1的端面安装滤网2,筛板导流孔1通过螺钉3将滤网2固定在其与定位板4之间。筛板导流孔1开设一沉孔6,沉孔6中开设若干导流孔5,沉孔6的侧壁与端面8设有斜角7,筛板导流孔1的外围开设三个安装孔9,安装孔9组成一等腰三角形。定位板4上有用于安装螺钉的螺丝孔,且其外围开设凹槽10。
以上列举的仅为本实用新型的具体实施例,显然,本实用新型不限于以上实施例,本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应属于本实用新型的保护范围。
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