[实用新型]粉末涂料生产用原料均混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料产品的均混装置的结构设计技术领域，特别是一种粉末涂料生产用原料均混装置。

背景技术

粉末涂料是是以微细粉末的状态存在的涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、低劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、填料、颜料、增塑剂和稳定剂等成分组成。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。粉末涂料进行加工之前通常需要对各组分原料进行混合，由于原料用量大，人工混料的方法会浪费大量的劳动力，现有的混合设备中，常用的是圆筒形混合设备和双锥形混合设备，虽然这种混合设备混合效果较好，但是这种设备占地面积大、功率较大，而且造价成本较高。另外，涂料混合均匀度的质量不好将带来后期涂膜干燥缓慢、硬度低等问题。这些问题与涂料本身的配方组分有很大的相关性，和各个组分的相互混合后的均混度也有较大的关系，配方组分问题可以通过多次试验的方法解决，均混度的问题可以通过对均匀混合装置的结构设计的改善来解决。因此，开发一种结构简单，方便实用的粉末涂料生产用原料均混装置是当前要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用，适用于粉末涂料生产用的原料均混装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料生产用原料均混装置，其特征是：该均混装置包括釜体、支撑釜体的稳定台以及与釜体相连的釜盖，所述釜盖上贯穿安装有搅拌轴，位于釜盖内的搅拌轴上安装有搅拌桨，釜体内底部中心位置设置有转轮，转轮上连接有紧贴釜体侧壁旋转的U型刮浆，转轮与釜体底部外侧的驱动电机相连；所述的搅拌桨包括V型搅拌桨和倒V型搅拌桨，U型刮浆的内侧固定连接有相互平行且不等长的支杆。

进一步，所述的搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机相连，搅拌电机设置在釜盖顶部的中间位置。

进一步，所述的釜盖上部以搅拌轴为中心的两侧对称设置有两个进料口。

进一步，所述的V型搅拌桨的夹角为90°，倒V型搅拌桨的夹角为90°。

进一步，所述的支杆的数量为5-10根。

进一步，所述的V型搅拌桨和倒V型搅拌桨的长度不等。

进一步，所述的釜体的底部右角设置有出料口，出料口设置有调节阀和过滤网。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的均匀混合装置的结构较为简单，可在不添加循环泵的条件下，将涂料的各个组分混合物进行充分的混合，可有效降低生产成本，方便实用，利于工业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.釜体,11.釜盖，12.U型刮浆，121.驱动电机，122.支杆，111.搅拌轴，112.V型搅拌桨，113.倒V型搅拌桨，114.搅拌电机，115.进料口，2.稳定台，3.出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如附图所示的一种粉末涂料生产用原料均混装置，其特征是：该均混装置包括釜体1、支撑釜体1的稳定台2以及与釜体1相连的釜盖11，所述釜盖11上贯穿安装有搅拌轴111，位于釜盖11内的搅拌轴111上安装有搅拌桨，釜体1内底部中心位置设置有转轮，转轮上连接有紧贴釜体1侧壁旋转的U型刮浆12，转轮与釜体1底部外侧的驱动电机121相连；所述的搅拌桨包括V型搅拌桨112和倒V型搅拌桨113，U型刮浆12的内侧固定连接有相互平行且不等长的支杆122。

搅拌轴111的上端通过联轴器与搅拌电机114相连，搅拌电机114设置在釜盖11顶部的中间位置，所述的釜盖11上部以搅拌轴111为中心的两侧对称设置有两个进料口115。所述的V型搅拌桨112的夹角为90°，倒V型搅拌桨113的夹角为90°，所述的支杆122的数量为6根，V型搅拌桨112和倒V型搅拌桨113的长度不等，倒V型搅拌桨113的长度较长。釜体1的底部右角设置有出料口3，出料口3设置有调节阀和过滤网。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。