[实用新型]一种带钮扣正反面自动识别翻边器的送扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钮扣正反面自动识别翻边器的送扣装置。

背景技术

我们进口了韩国产ST-12型送扣机，也叫送扣装置，包括钮扣振动盘、钮扣限高板、钮扣上料轨道、钮扣筛选器和钮扣输出轨道，钮扣输出轨道连接钉扣机；钮扣筛选器主要由前板、锯齿板和尾板组成一体式结构；锯齿板的外侧设置若干个齿。该装置的不足之处：就是不能自动识别正面中间低外缘高的钮扣的正反面，不能实现翻边。我们曾经多次与厂家联系解决这个问题，得到的答复是，目前没有办法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钮扣正反面识别能力高，实现钮扣自动翻边无人值守的带钮扣正反面自动识别翻边器的送扣装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

所述送扣装置包括钮扣振动盘、钮扣限高板、钮扣上料轨道、钮扣筛选器和钮扣输出轨道，钮扣输出轨道连接钉扣机；所述钮扣筛选器主要由前板、锯齿板和尾板组成一体式结构；所述锯齿板的外侧设置若干个齿；

所述锯齿板上齿的个数不少于6个；

所述锯齿板从前板起第四齿的齿尖上垂直安装顶针，顶针的上平面与前板的上平面等高；即：由筛选器与顶针构成了钮扣正反面自动识别翻边器。

所述锯齿板上齿的个数在9个以上时，所述锯齿板从前板起第四齿和第七齿的齿尖上均垂直安装顶针，顶针的上平面与前板的上平面等高；即：由筛选器与两个顶针构成了双重的钮扣正反面自动识别翻边器。

所述顶针的顶部为针尖式结构。

所述钮扣筛选器上设置调节装置，所述调节装置由螺钉和设置在钮扣筛选器上的腰圆形调节孔相结合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：构造简单合理，钮扣的正反面识别能力接近100%的程度，实现了自动识别和翻无人值守。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1的I部局部放大结构示意图；

图中：1-振动盘，2-钮扣限高板，3-钮扣上料轨道，4-钮扣筛选器，5-调节装置，6-钮扣输出轨道，7-尾板，8-锯齿板，9-顶针，10-齿，11-前板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

所述送扣装置包括钮扣振动盘1、钮扣限高板2、钮扣上料轨道3、钮扣筛选器4和钮扣输出轨道6，钮扣输出轨道6连接钉扣机；所述钮扣筛选器4主要由前板11、锯齿板8和尾板7组成一体式结构；所述锯齿板8的外侧设置若干个齿10；

所述锯齿板8上齿10的个数不少于6个；

所述锯齿板8从前板11起第四齿10的齿尖上垂直安装顶针9，顶针9的上平面与前板11的上平面等高；即：由筛选器7与顶针9构成了钮扣正反面自动识别翻边器。

所述锯齿板8上齿10的个数在9个以上时，所述锯齿板8从前板11起第四齿10和第七齿10的齿尖上均垂直安装顶针9，顶针9的上平面与前板11的上平面等高；即：由筛选器7与两个顶针9构成了双重的钮扣正反面自动识别翻边器。

所述顶针9的顶部为针尖式结构。

所述钮扣筛选器4上设置调节装置5，所述调节装置由螺钉和设置在钮扣筛选器4上的腰圆形调节孔相结合。

实施例1：

所述送扣装置主要由钮扣振动盘1、钮扣限高板2、钮扣上料轨道3、钮扣筛选器4和钮扣输出轨道6组成，钮扣输出轨道6连接钉扣机。钮扣筛选器4主要由前板11、锯齿板8和尾板7组成一体式结构。锯齿板8的外侧设置若干个齿10；锯齿板8上齿10的个数不少于6个，锯齿板8从前板11起第四齿10的齿尖上垂直安装顶针9，顶针9的上平面与前板11的上平面等高，顶针9的顶部为针尖式结构。即：由筛选器7与顶针9构成了钮扣正反面自动识别翻边器。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同的是：锯齿板8上齿10的个数在9个以上时，锯齿板8从前板11起第四齿10和第七齿10的齿尖上均垂直安装顶针9，顶针9的上平面与前板11的上平面等高，顶针9的顶部为针尖式结构。即：由筛选器7与两个顶针9构成了双重的钮扣正反面自动识别翻边器。

实施例3、4：

分别在实施例1、2的基础上，钮扣筛选器4上设置调节装置5，所述调节装置由螺钉和设置在钮扣筛选器4上的腰圆形调节孔相结合。

工作原理：