[实用新型]一种烟气加热装置及其烟气处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，特别涉及一种烟气加热装置及其烟气处理器。

背景技术

石灰石/石膏法湿法脱硫因脱硫反应快、效率高，脱硫添加剂利用率高等优点广泛应用于国内燃煤火电机组。湿法脱硫后的烟气具有含水量高、温度低，易结露的特点，烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀，对于下游设备具有较强腐蚀。

针对于湿法脱硫后烟气对于烟囱腐蚀严重的问题，国内目前有两种解决方案，一种是配套湿烟囱，即烟囱选用防腐材料进行防腐设计，另一种是配套干烟囱，即不进行防腐处理，但对于湿法脱硫后烟气进行加热，提高烟气温度，减少酸液凝结，减轻对烟囱的腐蚀。

对于配套干烟囱这一方案，电厂在湿法脱硫系统后配套机械除雾器及烟气再热器，利用机械除雾器对脱硫后净烟气中的液滴去除，然后通过再热器将净烟气温度提升至80℃左右进入烟囱排出。机械除雾器主要采用阻流折板式结构，通过折型布置的板排，使得烟气与折板撞击而截留液滴的。烟气再热器是一种蛇形管排列形成的大型换热器。

由于烟气阻力较大，除雾效果不够理想，大部分液滴并未去除，液滴与脱硫后的氟化物和氯化物结合成强酸液，对再热器及烟囱等下游设备的腐蚀程度较大，从而降低下游设备的使用寿命；同时，脱硫后净烟气含有脱硫用的钙离子，与残留液滴结合成石膏浆液，对再热器造成板糊，从而堵塞再热器，造成石膏雨的排放。

因此，在烟气进入再热器前，如何快速、高效地减少湿法脱硫处理后的烟气中的液滴含量，保护烟气再热器、烟囱等下游设备，避免石膏雨的排放，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种烟气加热装置及其烟气处理器。该烟气加热装置的烟气处理器使得烟气进入再热器前，能够快速升温烟气、减少湿法脱硫处理后的烟气中的液滴含量，保护烟气再热器、烟囱等下游设备，避免石膏雨的排放。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气加热装置的烟气处理器，用于使湿法脱硫后的烟气快速升温，并脱除其中的残留雾滴，包括若干垂直于烟气流动方向并列布置的管束，各所述管束包括若干竖向设置的换热管，所述换热管内流通有换热工质。

该烟气处理器具有竖向布置的换热管，烟气从各组并列设置的管束之间通过，换热管通过其具有的较长的竖向尺寸形成换热面积，而不必在烟气流动方向设置过长，一方面，能够良好地与烟气再热器配合，而节省占地面积，另一方面，换热管竖向设置，高温换热工质通过换热后，通过势能重力作用，便于疏水。

优选地，同一所述管束内的所述换热管垂直于烟气流动方向形成交替排布的两排。

优选地，各所述管束包括至少两个管组，各所述管组包括若干所述换热管，同一所述管组的各所述换热管接至同一个进水口和同一个疏水口；所述管组可拆卸地安装在所述进水口和所述疏水口之间。

优选地，所述疏水口至所述烟气处理器外部接有疏水管，所述疏水管外套有非金属补偿器，还包括用于容置所述管束的壳体，所述非金属补偿器固定在所述壳体的内壁。

优选地，还包括沿烟气流动方向设在所述管束上游的阻流板，所述阻流板固定在所述壳体的底壁，并延伸至所述管束的所述疏水口处。

优选地，换热工质至各所述管束的管路上设有闸阀，所述闸阀控制所述换热工质的流通或中断。

优选地，所述烟气处理器内的壳体内壁涂有防腐玻璃鳞片，所述换热管涂有防腐涂料。

本实用新型还提供一种烟气加热装置，用于对湿法脱硫后的烟气进行加热，包括烟气再热器和沿烟气的流动方向设置在所述烟气再热器上游的烟气处理器，所述烟气处理器为上述任一项所述的烟气处理器。

该烟气加热装置将烟气处理器和烟气再热器复合布置，在有效脱出液滴和提升烟气温度的同时，节省设备占地面积。并且，湿法脱硫后的烟气经过烟气处理器后脱除绝大多数液滴和烟酸，同时快速提升烟气温度，提升后烟气经过烟气再加热器，从而提高了烟气再加热器的使用寿命，提升了湿法脱硫后的烟气温度和烟囱出口的烟气抬升高度，降低了污染物落地浓度，大大缓解烟囱冒白烟(水雾长龙)以及下烟囱雨等问题。

优选地，在所述烟气再热器和所述烟气处理器之间设有若干吹灰器。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烟气加热装置的主视图；

图2为图1中的烟气加热装置的俯视图；

图3为图1中的烟气处理器的各管束内的换热管排布图。

图1-图3中：