[实用新型]一种节能环保墙体板自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于墙体板自动化生产技术领域，具体涉及一种节能环保墙体板自动生产线。

背景技术

目前，墙体板的的生产方式主要有以下几种：

1、人工生产方式：

此种方式生产效率低下，人力成本高，产品的质量得不到保证，并且生产环境恶劣；

2、立模生产线生产方式：此方式又分为侧立模生产线方式和端立模生产线方式。

侧立模生产线存在如下问题：①侧立式模具采用立式浇铸形式，完全靠水泥浆液自身压力充填模具，由于水泥浆液粘度较大的自然属性，往往不能完全充满型腔，造成产品缺陷；②由于该类模具采用立式，那么板内填充材料及加强纤维网从模具入口向下放置空间将极为有限，极难实现自动功能，一般由人工完成；③模具顶面因须作为浇铸口而无法在浇铸过程中成型，只能后期补切成型影响产品精度；④由于立式模具两大面结构力较弱，不得不加强大面刚度，造成模具笨重且操作不便模具材料成本高，开模困难；⑤模具笨重加工难度大，成本较高；⑥浇铸方式搅拌机加人工，工人劳动强度大且污染环境；⑦菱镁水泥浆料的配料由人工完成，工人劳动强度大，人力成本高。

端立模生产线存在如下问题：①端立式模具采用从模具一端进行浇铸的形式，也是完全靠水泥浆液自身压力充填模具，由于水泥浆液粘度较大的自然属性，浇铸高度是侧式立模的五倍，较之侧式立模更加不能完全充满型腔，造成产品缺陷更为严重；②由于该类模具采用立式，那么板内填充材料及加强纤维网较之侧式立模放置时模具入口更小，向下放置空间即开口将更为有限，无法实现自动功能，全部由人工完成；③模具端顶面因须作为浇铸口而无法在浇铸过程中成型，只能后期补切成型影响产品精度；④由于立式模具两大面结构力较弱，不得不加强大面刚度，造成模具笨重且操作不便模具材料成本高，开模困难；⑤模具笨重加工难度大，成本较高；⑥浇铸方式搅拌机加人工，工人劳动强度大且污染环境；⑦菱镁水泥浆料的配料由人工完成，工人劳动强度大，人力成本高。

3、平模生产线生产方式：

该方式存在如下问题：①由于模具两端敞口，是产品两端不能成型，必须后期再次切割，浪费材料增加了人力成本；②由于模具两端敞口，两侧模不能自行约束，只能靠外界支撑，不能获得足够刚度因而产品成型后精度难以保证；③由于两侧不能自行约束就必须增加辅助设备，增加了生产成本且可靠性不高；④由于该生产方式是连续浇筑给料，模具两端不能封口，所以生产时每组模具必须拼头对接不留间隙(否则会漏料)，没有刀具切割空间，无法实现自动切割功能；⑤生产过程中，它的铺网、浇铸和夹心层填充和整型均为人工操作，劳动量大人数多(至少十五人)，人力成本高；⑥搅拌机进料卤水补充均人工，物搬运都是敞运，污染环境不合环保要求。

因此，我们急需寻求一种全自动化生产，并能保证产品质量的生产方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种节能环保墙体板自动生产线，它能实现全自动化生产，并且能提高产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能环保墙体板自动生产线，所述生产线为水平横向设置，并采用独立的模具，生产线从头至尾依次设有上模单元、脱模剂喷涂单元、刮板式压力加注布料单元、网格布铺放单元、刮板式压力加注布料单元、夹心层铺放单元、刮板式压力加注布料单元、网格布铺放单元、刮板式压力加注布料单元、侧边插料单元、刮板式浆料收面单元、下模单元，每个单元之间均通过设有模具输送单元来连接，还包括卤水配比混合单元和干粉配比混合单元，卤水配比混合单元和干粉配比混合单元它们通过管道分别与各个刮板式压力加注布料单元连通。

作为优选，所述生产线的一旁还设有大型监控室。

作为优选，所述脱模剂喷涂单元包括机架a和升降架a，所述机架a上设有升降机构a，升降机构a与升降架a顶部中心连接，所述升降架a底部设有水平的挂杆，挂杆上设有带有万向节的喷涂头。

作为优选，所述刮板式压力加注布料单元包括机架b和升降架b，所述机架b上设有升降机构b，升降机构b与升降架b顶部中心连接，所述升降架b底部设有条形布料头，条形布料b头两侧分别设有辅助布料头。

作为优选，所述侧边插料单元包括机架c和升降架c，所述机架c上设有升降机构c，升降机构c与升降架c顶部中心连接，所述升降架c两端底部分别设有插料器，所述插料器底部设有插料板清洁机构。