[实用新型]一种在线更换炉顶热电偶的吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，具体地说，是一种在线更换炉顶热电偶的吊架。

背景技术

在焦炉三电改造项目中，需要在线更换焦炉炉顶的火道测温热电偶。火道测温热电偶为铂铑-铂陶瓷外壳，长2150mm。考虑燃烧室内的温度较高（上千度），为了防止安装时由于局部受热过高造成热电偶爆裂，热电偶要均匀缓慢地插进安装孔内，一只热电偶安装到位至少需要15分钟。一般情况下，采用人工提携放置法进行安装，安装时采用人工扶着热电偶，逐步将热电偶安装到位。由于焦炉炉顶温度极高，施工人员必须长时间面对高温熏烤作业，对工人身体危害极大。同时炉顶热电偶数量较多，热电偶安装速度慢，耗费人工多，施工成本高，还无法保证安装精度。

因此已知的热电偶更换方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种提高更换速度、安装精度、降低劳动强度和施工成本的在线更换炉顶热电偶的吊架。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种在线更换炉顶热电偶的吊架，包括二个支架和一根横杆，其特征在于：

所述支架设有钢板制作的底座和钢管制作的立杆，立杆与底座呈垂直，立杆底端与底座表面中心固焊，从底座表面起立杆上每隔300mm焊接固定一U形钩，其钩口向上；二个支架结构完全相同，且对应放置在炉顶焦炉平台的两端；

提供一钢管制作的横杆，横杆水平搁置在两个立杆同一高度的U形钩上，横杆上活动挂有若干S形钩，S形挂钩在横杆上的间距能根据焦炉炉顶炉孔的间距自由调整，S形挂钩用于悬挂需安装的炉顶热电偶。

本实用新型的在线更换炉顶热电偶的吊架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的在线更换炉顶热电偶的吊架，其中所述钢板底座尺寸为长600mmx宽300mmx厚30mm。

前述的在线更换炉顶热电偶的吊架，其中所述立杆是长2100mm、外径40mm壁厚3.5mm的厚壁钢管。

前述的在线更换炉顶热电偶的吊架，其中所述U形钩共8个，用直径12mm的圆钢弯制。

前述的在线更换炉顶热电偶的吊架，其中所述S形钩共6个，用直径12mm的圆钢弯制。

前述的在线更换炉顶热电偶的吊架，其中所述横杆是长6000mm、外径40mm壁厚3.5mm的厚壁钢管。

采用上述技术方案后，本实用新型的在线更换炉顶热电偶的吊架具有以下优点：

1、制作简单，使用方便；

2、降低热电偶在线安装人员劳动强度，提高热电偶在线安装速度，提高热电偶在线安装精度，降低热电偶在线安装施工成本；

3、现场施工效果极佳，便于工程施工推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的在线更换炉顶热电偶的吊架的工作状态示意图。

图中：1底座，2立杆，3U形钩，4横杆，5热电偶，6S形钩，7焦炉平台，8炉孔。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的在线更换炉顶热电偶的吊架的工作状态示意图。如图所示，所述支架设有钢板制作的底座1和钢管制作的立杆2，钢板底座1的尺寸为长600mmx宽300mmx厚30mm。立杆2是长2100mm、外径40mm壁厚3.5mm的厚壁钢管。立杆与底座呈垂直设置，立杆底端与底座表面中心固焊，从底座表面起立杆上每隔300mm焊接固定一U形钩3，其钩口向上，U形钩3共8个，用直径12mm的圆钢弯制。二个支架结构完全相同，且对应放置在炉顶焦炉平台7的两端；

提供一钢管制作的横杆4，横杆4是长6000mm、外径40mm壁厚3.5mm的厚壁钢管。横杆水平搁置在两个立杆同一高度的U形钩3上，横杆上活动挂有6个用直径12mm的圆钢弯制的S形钩6，S形挂钩在横杆4上的间距能根据焦炉炉顶炉孔8的间距自由调整，S形挂钩用于悬挂需安装的炉顶热电偶5，由此构成了一种新型的在线安装炉顶热电偶的吊架结构。

焦炉炉顶火道测温热电偶为铂铑-铂陶瓷外壳，长2150mm，为了防止安装时由于局部受热过高造成热电偶爆裂，热电偶要均匀缓慢地插进安装孔内，一只热电偶安装到位至少需要15分钟。