[实用新型]一种大型波纹管密封检测补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管领域，具体涉及一种大型波纹管密封检测补偿装置。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。波纹管在加工成型后，均要进行密封性试验，密封性是指元件在一定的内、外压差作用下保证不泄漏的性能。波纹管类组件工作时，内腔充有气体或液体介质，并有一定的压力，因此必须保证密封性。密封性的检测方法有气压密封性试验、渗漏试验、液体加压试验、用肥皂水或氦质谱检漏仪检测。而耐压力也是波纹管性能的一个重要参数。波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的最大静压力，即为波纹管的最大耐压力，在一般情况下，波纹管是在一定的压力(内压或外压)下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形。

波纹管的耐压力实际上属于波纹管的强度范畴。计算的关键是应力分析，也就是分析波纹管管壁上的应力只要波纹管管壁上最大应力点的应力不超过材料的屈服强度，波纹管所受的压力就不会达到其耐压力。同一波纹管在其它工作条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以，受外压作用时的最大耐压力比受内压时高。

当波纹管两端固定，如果在其内腔通入足够大的压力时，波纹管波峰处有可能爆破损坏。波纹管开始出现爆破时波纹管内部的压力值称为爆破压力。爆破压力是表征波纹管最大耐压强度的参数。波纹管在整个工作过程中，其工作压力远小于爆破压力，否则波纹管将破裂损坏。

波纹管的密封性的检测无论是采用气压密封性试验、渗漏试验、液体加压试验或用肥皂水，均需要将待检测的波纹管两端堵上，向波纹管内充装气体或液体介子，众所周知，如果检测小型的波纹管，只需向管内充装较少的气体或液体介子即可，如果检测大型的波纹管，就需要向管内充装较多的气体或液体介子，不仅充装时间长，而且在检测完毕排放时间也较长，增加了密封性检测的时间，同时也容易造成液体介子的洒落浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种大型波纹管密封检测补偿装置，在大型波纹管密封检测时将其放入，并向波纹管内部中空处充装较少的气体或液体介子即可检测，不仅充装时间短，而且在检测完毕排放也较快，缩短了密封性检测的时间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型波纹管密封检测补偿装置，包括一两端密封的中筒，所述中筒外表面上设有把手，其下表面设有支脚，在大型波纹管密封检测时，将所述中筒置于其中空处，所述支脚支撑在大型波纹管底面内壁，并将大型波纹管两端堵上，向大型波纹管中空处中筒外围空间充装气体或液体密封检测介子。

优选的，所述支脚包括两块支撑板，并对称支撑于所述中筒下外表面上。

优选的，所述把手包括两个，且其形状为拱形结构，并对称设置于所述中筒上表面上。

通过上述技术方案，本实用新型大型波纹管密封检测补偿装置，在对大型波纹管密封检测时，将其中筒置于大型波纹管中空处，支脚支撑在大型波纹管底面内壁，并将大型波纹管两端堵上，向大型波纹管中空处中筒外围空间充装气体或液体密封检测介子，通过充装较少的气体或液体介子即可进行密封性检测，不仅充装时间短，而且在检测完毕后，排放时间也较快，缩短了密封性检测的时间，检测效率高，同时也避免了因大量使用液体密封检测介子而造成的洒落浪费，达到了结构简单、设计新颖、且使用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种大型波纹管密封检测补偿装置使用时的状态图；

图2为图1中大型波纹管密封检测补偿装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.中筒  2.把手  3.支撑板  4.大型波纹管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。