[实用新型]一种激光造点导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光造点导光板领域。

背景技术

目前，近年来随着电子工业时代的发展，背光源的应用越来越广泛。目前，通常背光源需将点光源或线光源经激光造点导光板、反射板转变为面光源。激光造点导光板在光源转换过程中起到非常重要的作用，因此激光造点导光板的研究一直不断的深入，而激光造点导光板的性能一般由多种参数来评判，列如发光均匀度、有无亮斑等，为此，提升这些性能参数是需要一直不断的探索和解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供发光均与、无亮斑的激光造点导光板。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种激光造点导光板，包括有激光造点导光板本体，所述激光造点导光板本体一侧设有入光面，所述入光面为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体顶面上分布有复数个撞点孔，所述每个撞点孔包括有内壁呈弧形的一阶凹陷，所述一阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷，所述二阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷，所述三阶凹陷向下延伸有呈半球形的四阶凹陷；所述一阶凹陷的顶端开口处直径大于二阶凹陷顶端开口处直径；所述二阶凹陷底端开口处直径大于三阶凹陷顶端开口处凹陷；所述四阶凹陷的半球面直径与三阶凹陷的底端开口处直径相同。

其中，所述激光造点导光板本体的底面设有复数个锥形凹陷；所述每个锥形凹陷的锥角小于50度。

其中，所述每个锥形凹陷的锥角为35度。

其中，所述一阶凹陷的顶端开口处直径为0.1mm-0.2mm。

其中，所述二阶凹陷底端开口处直径为0.05mm-0.1mm。

其中，所述三阶凹陷的底端开口处直径为0.01mm-0.05mm。

其中，所述激光造点导光板本体的底面贴覆有一层透光层；所述透光层的底面设有复数个首尾相连的呈弧形的入光凸起。

其中，所述入光凸起表面设有锯齿。

本实用新型的有益效果：通过合理的结构设置及不断的实验和调整，发现此结构设置会使得激光造点导光板出光更均匀，适用率强，而且出光效果好，无亮斑。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是图2的局部放大图；

图1至图3中的附图标记说明：

1-激光造点导光板本体；2-入光面；3-撞点孔；

31-一阶凹陷；32-二阶凹陷；33-三阶凹陷；34-四阶凹陷；

4-锥形凹陷；

5-透光层；

6-入光凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图3所示，本实施例所述的一种激光造点导光板，包括有激光造点导光板本体1，所述激光造点导光板本体1一侧设有入光面2，所述入光面2为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体1顶面上分布有复数个撞点孔3，所述每个撞点孔3包括有内壁呈弧形的一阶凹陷31，所述一阶凹陷31向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷32，所述二阶凹陷32向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷33，所述三阶凹陷33向下延伸有呈半球形的四阶凹陷34；所述一阶凹陷31的顶端开口处直径大于二阶凹陷32顶端开口处直径；所述二阶凹陷32底端开口处直径大于三阶凹陷33顶端开口处凹陷；所述四阶凹陷34的半球面直径与三阶凹陷33的底端开口处直径相同。通过合理的结构设置及不断的实验和调整，发现此结构设置会使得激光造点导光板出光更均匀，适用率强，而且出光效果好，无亮斑。所述入光面2为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度优选的为30度，通过此入光面2可以有效使得激光造点导光板无光斑和亮影现象，效果明显。一阶凹陷31至四阶凹陷34的设置，从实验中发现其匀光率最好，不易出现光斑和亮影，发光均匀。

本实施例所述的一种激光造点导光板，所述激光造点导光板本体1的底面设有复数个锥形凹陷4；所述每个锥形凹陷4的锥角小于50度。如此设置刻有有效分散反射光，使其均匀出光。

本实施例所述的一种激光造点导光板，所述每个锥形凹陷4的锥角为35度。优选此角度可以有效使其匀光效果最佳。

本实施例所述的一种激光造点导光板，所述一阶凹陷31的顶端开口处直径为0.1mm-0.2mm；此数值，在实验时发现，其匀光效果最好，发光最均匀。