[实用新型]镶合金齿通井规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镶合金齿通井规，用于油气井试油（气）的通井作业。

背景技术

在完井施工过程中，通井工序相当重要，它是大通径完井工具顺利下入到位的保证。通井时由于套管问题遇阻的情况主要有3钟：井壁存在扫塞时残余的水泥环、套管回接筒台阶、套管内存在的毛刺。

针对通井遇阻情况，目前的处理方式主要有两种，但缺点都较为明显：一、采用铣锥对套管进行磨铣，其缺点为该工具呈锥形，磨铣的有效长度不够；二、采用铣桶处理套管，其缺点为在通井遇阻时不能马上对套管进行处理，施工周期较长。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种镶合金齿通井规，既能够确保对井筒处理的有效长度，又能够保证施工井的时效性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

镶合金齿通井规，包括依次设置的上接头、通井规本体和下接头，所述上接头、通井规本体和下接头内部贯通，沿轴向设置有通孔，通井规本体的外周面上设置有螺旋型线的排水槽；所述通井规本体的外周面上沿长度方向、设置有若干根条状合金齿。

所述条状合金齿焊接在通井规本体的外周面上。

所述条状合金齿的径向高度高出通井规本体外周面1～2mm。

所述条状合金齿贯穿通井规本体的长度方向设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在本体表面上的条状合金齿，可处理井壁内的水泥环、套管回接筒台阶、套管内存在的毛刺，既能保证了工具的有效磨铣长度，又能立即的处理通井遇阻复杂情况，确保后期大直径完井工具顺利下入，保证了施工井的时效性。

（2）本实用新型结构简单，制作容易，成本低廉，操作简便，并且在保证符合施工标准的情况下可多次反复使用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中标号表示：1-上接头、2-排水槽、3-合金齿、4-本体、5-下接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体说明：

如图1所示，本实用新型是一种镶合金齿通井规，包括依次设置的上接头1、通井规本体4和下接头5。上接头1的外径小于通井规本体4的外径、用于连接冲砂管串。上接头1、通井规本体4和下接头5，沿轴向设置有通孔，即将上接头1连接的冲砂管串中的水从下接头5中流出，进行冲砂作业。通井规本体4的外周面上设置有螺旋型线的排水槽2，通过排水槽2对冲砂液进行导流，使得井下沉砂充分搅动，提高对砂桥、砂床的冲刷效果，确保将砂粒成功带出井筒。

本实用新型的创新之处在于：在通井规本体4的外周面上沿长度方向、设置有若干根条状合金齿3。该条状合金齿3贯穿通井规本体4的长度方向设置，且条状合金齿3是采用焊接的方式、安装设置在通井规本体4的外周面上的，将条状合金齿3与通井规本体4连接为一个整体。除了焊接的方式，条状合金齿3也可以采用其他方式布置于本体4表面上。条状合金齿3的径向高度高出通井规本体4外周面1～2mm，本具体实施方式中，条状合金齿3的径向高度高出通井规本体4外周面1mm。

本具体实施方式中，按规范要求加工本实用新型的镶合金齿通井规，通井规本体4上下外径一致，且其外径小于套管内径6～8mm，其通井规本体4长度不小于1.5m，确保通井效果。镶合金齿通井规本体4上设置有3圈螺旋型线的排水槽2，同时镶嵌有3道合金齿3，且3道合金齿3呈120°对称设置在通井规本体4的外周面上。

通井规本体4主要应用于通井，确保后期完井工具顺利下入；合金齿3呈条状、贯穿整个通井规本体4，合金齿3在遇阻时起到磨铣径作用。通井时，本镶合金齿通井规任何位置遇阻，都能够通过合金齿3对其打磨、然后顺利通过。合金齿3和通井规本体4一体制成，其性能稳定，不存在合金齿3落井的可能，同通井规本体4上设计有3道排水槽2，更是解决了下大直径工具时喷浆的问题。

本实用新型的使用方法如下：

使用上接头1连接钻杆或油管，下放本实用新型的镶合金齿通井规到指定位置，若遇阻，则在遇阻位置转动镶合金齿通井规，通过通井规本体4上所镶的合金齿3，来处理井壁内的水泥环、套管回接筒台阶、套管内存在的毛刺等，达到在规定遇阻吨位之内、顺利下放通径规的目的。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，上述实施方式只是示意性的，而不是限制本实用新型，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种改进，均属于本实用新型的保护范围。