[实用新型]一种镍铁冶炼设备尾气发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是镍铁冶炼领域，尤其是一种镍铁冶炼设备尾气发电装置。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是目前镍铁冶炼设备，都是直接将尾气进行过滤净化后排出，这样尾气中的热量也随着散失掉，不仅浪费，而且过多的热量也会影响周围的生态系统，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种镍铁冶炼设备尾气发电装置的技术方案，该方案的装置，可以对镍铁冶炼设备尾气进行净化，而且还可以利用尾气中的热量进行发电，避免了能源的浪费。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种镍铁冶炼设备尾气发电装置，包括发电机、除尘器，本方案的特点是：尾气管道与一换热器连通，换热器的蒸汽出口与一分汽缸连通，所述的分汽缸与发电机连通给发电机提供蒸汽，发电机的回流管与换热器连通，在尾气管道上设置有除尘器，在除尘器和换热器之间设置有单向阀，在换热器和分汽缸之间设置有调节阀，分汽缸与发电机之间设置有压力调节阀；

所述的换热器包括设置在壳体内的多个换热管，所述的换热器的底部设置有与尾气管道连通的通管，所述的通管与换热管连通，在换热器的顶部设置有与换热管连通的出气管。

所述的发电机和换热器之间设置有冷却器。

所述的冷却器为U形弯管，在U形弯管靠近发电机的一端设置有加水管。

所述的分汽缸还与一分流管连通，在分流管上设置有一电磁阀。

分汽缸上设置有一压力传感器，所述压力传感器与一控制器连接，控制器与电磁阀连接，控制电磁阀的开关。

所述的换热管竖向设置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有除尘器，可以对尾气进行过滤；单向阀，可以避免气体倒吸到冶炼设备中；在换热器中，尾气的热量传递给换热器中的水，进而水变成水蒸气通过分汽缸进入发电机，实现发电；分压缸和发电机之间设置有压力调节阀，可以调节压力；换热器中设置多个换热管，这样有利于尾气中的热量充分与换热器中的水进行热交换；换热器的地步有通管，便于尾气进入各个换热管；在发电机和换热器之间设置有冷却器，这样蒸汽在发电机中做完功后，出来的有水有蒸汽，冷凝器可以将蒸汽冷却成水，最后回到换热器中，循环使用；冷却器为U形弯管，这样可以延长蒸汽的回流时间，利于冷却，在U形弯管靠近发电机的一端设置有加水管，可以及时加水，利用冷却蒸汽，并且可以及时的补充水，避免换热器缺水；分汽缸上设置有一压力传感器，可以及时的感知分汽缸内的压力，当压力过大时，控制器控制电磁阀的打开，释放过多的压力；换热换竖向设置，这样利于尾气的流动。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为换热器的结构示意图。

图中，1为换热器，2为分汽缸，3为发电机，4为单向阀，5为除尘器，6为调节阀，7为压力调节阀，8为冷却器，9为加水管，10为分流管，11为电磁阀，12为尾气管道，13为通管，14为出气管，15为换热管，16为压力传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的一种镍铁冶炼设备尾气发电装置，包括发电机3、除尘器5，尾气管道12与一换热器1连通，换热器1的蒸汽出口与一分汽缸2连通，所述的分汽缸2与发电机3连通给发电机3提供蒸汽，发电机3的回流管与换热器1连通，在尾气管道12上设置有除尘器5，在除尘器5和换热器1之间设置有单向阀4，在换热器1和分汽缸2之间设置有调节阀6，分汽缸2与发电机3之间设置有压力调节阀7。所述的换热管15竖向设置。

所述的换热器1包括设置在壳体内的多个换热管15，所述的换热器1的底部设置有与尾气管道12连通的通管13，所述的通管13与换热管15连通，在换热器1的顶部设置有与换热管15连通的出气管14。

所述的发电机3和换热器1之间设置有冷却器8。所述的冷却器8为U形弯管，在U形弯管靠近发电机的一端设置有加水管9。

所述的分汽缸2还与一分流管10连通，在分流管10上设置有一电磁阀11。分汽缸2上设置有一压力传感器16，所述压力传感器16与一控制器连接，控制器与电磁阀11连接，控制电磁阀的开关。