[实用新型]一种用于紫菜造粒的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及海藻类加工生产设备，尤其涉及一种用于紫菜造粒的设备。

背景技术

紫菜因其营养价值高，所以很多厂家都是直接将紫菜生产成紫菜颗粒状的进行销售，其市场前景也越来越好。而现有的紫菜造粒的加工主要将紫菜通过造粒机加工后形成紫菜颗粒，然后在对紫菜颗粒进行定型，这样的需要两套设备来完成紫菜的造粒加工，增加了生产成本，而且该生产还需要人工的将紫菜颗粒进行运输到定型机上进行定型，在运输过程中会破坏紫菜颗粒的形状。因此，针对上述现有技术存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于紫菜造粒的设备，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于紫菜造粒的设备，包含料斗、造粒装置和电控制系统，所述造粒装置包含造粒室，所述造粒室内部设有一倾斜15-30度角设置的造粒滚筒，所述造粒滚筒的横截面为正多边形，造粒滚筒的上下两端的外壁均套接有一圆形定位滚动圈，所述圆形定位滚动圈的外壁均相切设置有两个相应的支撑滚轮，其中任意一个支撑滚轮连接有相应的驱动电机；所述造粒滚筒沿其旋转方向呈阶梯式分布有多个相应的物料挡板；所述造粒滚筒的筒壁上均匀分布设有诸多孔径小于2mm的透气孔，所述造粒滚筒的进料端通过相应的进料板连接到所述料斗的出料口；所述造粒室的底端设有多个热气进气口，造粒室的顶端设有多个排气口，所述多个热气进气口分别通过相应的热气管道连接到相应的热源机构，所述造粒室的在所述造粒滚筒出料口的下方设置有一成品出料口，所述成品出料口处连接有一出料传送带。

所述造粒滚筒的横截面为正6边形或正8边形。

所述造粒室内设有温度感应器。

本实用新型的优点：

本实用新型通过进料板将紫菜运输至造粒室内进行造粒，紫菜进入到造粒装置的造粒滚筒内，随着造粒滚筒的不断旋转，紫菜沿着造粒滚筒内的物料挡板一直往下运输和旋转，同时热源机构产生的热气会从热气进气口进入到造粒室内从造粒滚筒的底部进行烘干，电控制系统同时控制温度感应器和热源机构，从而达到控制造粒室内的温度，避免造粒室内的温度过高或是过低，不利于紫菜的造粒。本实用新型通过设计了横截面为正多边形的网状的造粒滚筒来对紫菜进行造粒，同时又通过热源机构进行加热，这样的设计既可以完成紫菜的造粒，又可以将同时完成紫菜颗粒的定型，从而达到节省生产成本，提高紫菜造粒的效率和紫菜颗粒的美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚筒的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，本实用新型涉及一种用于紫菜造粒的设备，包含料斗1、造粒装置和电控制系统7，所述造粒装置包含造粒室3，所述造粒室3内部设有一倾斜15度角设置的造粒滚筒5，所述造粒滚筒5的横截面为正六边形，造粒滚筒5的上下两端的外壁均套接有一圆形定位滚动圈4，所述圆形定位滚动圈4的外壁均相切设置有两个相应的支撑滚轮45，其中任意一个支撑滚轮45连接有相应的驱动电机（未画出）；所述造粒滚筒5沿其旋转方向呈阶梯式分布有多个相应的物料挡板511；所述造粒滚筒5的筒壁上均匀分布设有诸多孔径小于2mm的透气孔51，所述造粒滚筒5的进料端通过相应的进料板2连接到所述料斗1的出料口11；所述造粒室3的底端设有多个热气进气口31，造粒室3的顶端设有多个排气口32，所述多个热气进气口31分别通过相应的热气管道连接到相应的热源机构33，所述造粒室3的在所述造粒滚筒5出料口的下方设置有一成品出料口34，所述成品出料口34处连接有一出料传送带8；所述造粒室3内设有温度感应器6。

当紫菜进入到造粒装置的造粒滚筒5内，电机驱动支撑滚轮45从而使造粒滚筒5开始旋转，紫菜随着造粒滚筒5旋转将会沿着造粒滚筒5内的呈阶梯状设计的物料挡板511逐级的往下翻滚旋转，这样可以使紫菜在翻滚旋转的同时形成圆形的颗粒状；造粒滚筒5旋转的同时，热源机构33产生的热气从热气进气口31进入到造粒室3内，对造粒室3内的紫菜进行加热，而紫菜的造粒温度控制在50-60摄氏度，所以温度感应器6感应到造粒室3内的温度高于60摄氏度或是低于50摄氏度时，电控制系统7控制热源机构33的开与关；将温度控制在50-60摄氏度可以对紫菜进行定型，使紫菜颗粒更加的美观。当紫菜颗粒沿着造粒滚筒5内的物料挡板511运输至尾部时，紫菜颗粒从造粒室3的成品出料口34进入到出料传送带8上运输到下一个工序。