[实用新型]一种钻井岩屑和页岩混合制砖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井岩屑处理技术领域，具体涉及一种钻井岩屑和页岩混合制砖生产线。

背景技术

在石油天然气的钻探过程中会产生大量的工业废物，包括废水、岩屑和钻井泥浆。以一口3000米深的井为例，会产生250m3 左右的岩屑和500m3左右的泥浆。

钻井岩屑包含油类、粘土、各种化学处理剂、加重材料、污油、污水及钻屑等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大的环境污染风险。油基钻屑因其含有石油烃类、重金属和有机物等污染物，已被列入国家危险废弃物，若不经处理就直接排放，将会对周边生态环境造成严重危害。

钻井岩屑的一种处理方法是用水泥固化填埋，这种处理方法的缺点在于：固化的实际效果难以控制，大量的污物最终以某种形式污染土壤和地下水，而且固化填埋还占用大量土地。

钻井岩屑的另一种处理方法是将其烧制成砖，具体做法是将钻井岩屑运到页岩砖厂处理。但这种方法存在着以下缺点：

1. 由于钻井岩屑非常粘稠，页岩砖厂的页岩粉碎设备不能粉碎钻井岩屑；

2. 页岩砖厂的生产都是大批量生产，钻井岩屑的量比较小，而用页岩砖厂的常规砖窑每次冷却后重新点火升温到烧砖所需的温度，需要几天的时间，因此，用常规砖窑去烧制页岩砖，经济性不高；

3. 钻井岩屑需要在钻井现场以及制砖厂存放，以及需要从钻井现场运输到制砖厂，钻井岩屑的存放需要占用大量场地，钻井岩屑的运输也需要大量的运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井岩屑和页岩混合制砖生产线，能够将钻井岩屑和页岩混合并烧制成符合国家标准的成品砖，既实现了对钻井岩屑的无害化处理，又使得钻井岩屑得到了有效利用，具有很高的环保价值和经济价值。

为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是：

包括粉碎机、对辊机、制砖机和燃气隧道窑；

对辊机出口和粉碎机出口均通过传送带与搅拌机入口连接；

搅拌机通过传送带与制砖机连接，制砖机依次连接切条机和切坯机；切坯机出口处设有窑车轨道，窑车轨道上设有窑炉前端窑车；

燃气隧道窑包括窑体，窑体上设有进窑口和出窑口；窑体上从进窑口到出窑口之间依次设有预热段、燃烧段和冷却段；预热段均布有环绕预热段窑体的通风排气管道，燃烧段两侧有上下两排均布的燃炉喷火头，燃炉喷火头通过供气管线连接供气站；燃烧段上方设有助燃风机，助燃风机连接燃炉喷火头，进窑口上端设有轴流抽风机。

优选地，燃烧段设有多个热探头，主供气管线上设有自动控制阀。

优选地，所述对辊机和粉碎机均设有进料量控制装置。

优选地，各燃炉喷火头供气管线上设有电磁阀。

优选地，窑体采用轻质隔热,保温耐火材料。

优选地，各燃炉喷火头供气管线上设有空气燃气比例阀。

优选地，粉碎机出口通过传送带与搅拌机入口连接，对辊机位于粉碎机和搅拌机之间的传送带的上方。

优选地，通风排气管道连接余热排出装置，该装置可以用来加热钻井岩屑，减少钻井岩屑的含水量，从而少制砖过程中页岩的使用量。

本钻井岩屑和页岩混合制砖生产线产生的有益效果为：

1. 窑体燃烧段两侧有上下两排均布的燃烧头，利用天然气燃烧升温快、装置占地面积小的特点，实现了能够在短时间内升温到烧砖所需的温度；同时，也实现了窑炉体积的小型化，实现了钻井岩屑砖的随制随烧，具有很高的环保价值和经济价值。

2. 窑体进窑口设有轴流抽风机，风从出窑口被吸入，冷却出窑的热砖，经过燃烧后的热气从进窑口吹出，预热进窑的胚砖，充分利用窑炉热量，节省能耗。

3. 生产装置包含对辊机，对辊机能够将页岩砖厂的页岩粉碎设备不能粉碎的钻井岩屑磨成粉状，粉碎后的钻井岩屑很容易与粉碎后的页岩、煤灰混合，制成的砖的形状与普通页岩砖相符。

4. 燃烧段设有多个热探头，可随时显示燃烧段不同部位的温度；通过调节不同位置燃烧头上的自动控制阀,可以实现对不同部位的温度的独立调节。同时，当压力过高或断电,风机不工作的状态下, 主供气管线上自动控制阀将自动关掉，安全性更好。

5. 各燃炉喷火头上设有电磁阀，当燃炉喷火头没点燃或熄火时, 电磁阀会自动关掉，保证在窑炉内不会集聚天然气。

6. 窑体采用轻质隔热耐火保温材料，减轻了窑体的重量，使得窑体具有散热少，保温性能好，窑炉升温快等优点。