[实用新型]用于线材精轧机组的空过抛油环

说明书

技术领域

本实用新型属于机电领域，尤其是涉及一种用于线材精轧机组的空过抛油环。

背景技术

精轧机组用于高速线材车间，一般由八架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，顶交45°交替布置。预精轧机组也为顶交45°交替布置机组，两架轧机组合成一个机组，共两个机组四架轧机组成。

生产线布置有减定径机组，因此在生产大规格产品时，预精轧机组或精轧机组根据工艺要求需跳空生产。为了节约电能，在预精轧机组或精轧机组跳空时，从正常转动改为停用。但是，为了防止红钢连续通过机组后造成机组发热，影响甚至损坏机组辊轴密封及其他零件，需要继续开启辊环冷却水对机组进行连续喷淋冷却。由于机组停转后，辊轴失去离心力，高压冷却水直接喷射到辊箱辊轴表面，辊轴原有双唇密封无法有效阻止冷却水通过辊箱辊轴密封侵入到机组中，从而侵入到机组的稀油润滑系统中，润滑站进水后，一方面油质造成乳化变质，降低油品质量和使用寿命，造成润滑站过滤器进口高精度滤芯的消耗上升；另一方面严重威胁生产线精轧机组、减定径机组、夹送辊和吐丝机等高速设备的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好，使用寿命长，用于线材精轧机组的空过抛油环。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于线材精轧机组的空过抛油环，包括设于辊轴与辊箱面板之间的抛油环主体，所述抛油环主体具有可与辊箱面板表面贴合的密封端面和可与辊轴连接的内圈，所述密封端面与辊箱面板连接处形成第一密封槽；第一密封槽底部与辊箱面板之间压紧一双唇密封圈；沿所述第一密封槽内侧壁一圈形成环形的窄型密封槽，所述窄型密封槽内设有与辊箱面板表面接触并压紧的“X”形密封圈；所述沿抛油环主体内圈处设置有第二密封槽，该第二密封槽内设有“O”形密封圈。本实用新型的抛油环主体端面上新设计的较窄的环形密封槽上安装的“X”形密封圈，可紧紧地贴合在辊箱面板上。当抛油环通过辊轴保护帽紧紧压装在辊箱面板上时，“X”形密封圈的其中两条密封唇与辊箱面板紧密贴合，“X”形密封圈的另外两条密封唇与辊箱面板之间构成了非常可靠的静态密封，有效阻止了冷却水从抛油环主体与辊箱面板处的侵入，而设置的“O”形密封圈可实现辊轴与抛油环主体上的密封，双唇动密封与抛油环较宽密封槽紧密贴合，起到了进一步密封的效果。

进一步地，所述“X”密封圈两侧沿周向均布有两条密封唇，相邻密封唇之间形成圆弧形凹部；所述“X”密封圈其中一侧的两密封唇压紧于窄型密封槽底部，“X”密封圈另外一侧两密封唇压紧于辊箱面板。这样的双唇密封与两侧密封处均形成两道密封，密封可靠性好。

综上所述，本实用新型具有可以有效控制精轧机组冷却水的侵入，大大降低了润滑站进水的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A示意图。

图3为图2中a处放大图。

图4为本实用新型的“X”形密封圈截面示意图。

图5为本实用新型的油环主体部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种用于线材精轧机组的空过抛油环，所述精轧机组包括辊箱、设于辊箱顶部的辊箱面板2及安装于辊箱面板2上的辊轴1。所述用于线材精轧机组的空过抛油环包括抛油环主体3，所述抛油环主体3设于辊轴1与辊箱面板2套接处。

具体的，如图3所示，所述抛油环主体3具有密封端面和内圈，所述密封端面设于抛油环主体3外圈，密封端面可与辊箱面板2表面贴合，实现密封连接，内圈可与辊轴1密封连接，所述密封端面与辊箱面板2连接处形成环形的第一密封槽4，沿所述第一密封槽4内侧壁一圈形成环形的窄型密封槽41，第一密封槽4的宽度大于窄型密封槽的宽度；密封端面与辊箱面板2之间压紧一双唇密封圈7，该双唇密封圈7位于第一密封槽4内底部，该双唇密封圈7的截面呈U形；

再者，所述窄型密封槽41的开口朝向棍箱面板2表面，窄型密封槽41内“X”形密封圈6，该“X”形密封圈6与辊箱面板2表面接触并压紧，实现密封；所述“X”密封圈6两侧沿周向均布有两条密封唇61，相邻密封唇61之间形成圆弧形凹部62，如图4所示。所述“X”密封圈6其中一侧的两密封唇压紧于窄型密封槽41底部，“X”密封圈6另外一侧两密封唇压紧于辊箱面板2上。