[实用新型]固体顺酐液化及配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体顺酐液化及配料系统。

背景技术

不饱和聚酯树脂技术起源于瑞典，经过不过改进和优化后，由美国于1941年首先开始商业化生产。而国内起步较晚，在1958年才开始有小批量的生产，1966年常州建材253厂从英国引起不饱和聚酯树脂的生产技术和设备后，不饱和聚酯树脂在国内才开始了商业化发展。经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说，国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平，具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面，因此不饱和聚酯树脂的产品质量不够稳定，性能不够理想。

进入二十一世纪以来，随着国内外贸易的迅猛发展，国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺，以增加同国外同行的竞争力。

目前现有的不饱和聚酯树脂生产厂家在树脂生产过程中，通常都是使用袋包装固体顺酐计量并投料的工艺设备，其具有如下缺点：

1、袋包装固体顺酐在备料计量过程中，计量的精确度在很大程度上取决于人为因素，容易造成批次产品的投料量与配方量误差较大，从而使产品的批次质量稳定性下降；

2、使用袋包装固体顺酐进行投料操作时，即使备料计量准确，但因为包装袋中的顺酐没有投干净，从而带来第二次投料量与配方量的误差，因而也会造成以上同样的不良后果；

3、使用袋包装固体顺酐进行投料操作时，由于粉尘量大，会产生对投料工人的职业健康的危害和其他环境污染。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种减少环境污染，投料精确的固体顺酐液化及配料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固体顺酐液化及配料系统，其特征是它包括有顺酐罐、反应釜和热水循环箱，所述顺酐罐的外壁安装有螺旋盘管，螺旋盘管一端与水泵的出水口相连，另一端与热水循环箱的进水口相连，所述热水循环箱的出水口与水泵的进水口相连；所述顺酐罐的出料口与配料泵的进料口相连，配料泵的出料口与反应釜的进料口相连，在配料泵与反应釜之间的管道上设有流量计，流量计的数据信号线及配料泵的控制信号线与配方控制系统相连。

所述顺酐罐的底部设有U型盘管，U型盘管的两端分别与水泵的出水口及热水循环箱的进水口相连。

所述配方控制系统为PLC/VCS配方系统。

所述热水循环箱内设有电加热装置。

本实用新型的有益效果有：

能使进入反应釜的顺酐原料数据和配方单保持一致，并可以在顺酐不与人直接接触的情况下，可以自动按照各种产品的配方单进行备、投料等相关操作，提高批次产品的质量稳定性，避免了人工操作因素所造成的经济损失，同时稳定的产品质量还能提高产品的销量。可以在很大程度上改善操作工的作业环境，大大提高了备投顺酐数量的精确度，从而提高不饱和聚酯树脂的产品合格率，稳定产品质量，在很大程度上降低环境污染，降低对车间工人的职业危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，本实用新型它包括有顺酐罐1、反应釜2和热水循环箱3，顺酐罐1的外壁安装有螺旋盘管4，螺旋盘管4一端与水泵5的出水口相连，另一端与热水循环箱3的进水口相连。热水循环箱3的出水口与水泵5的进水口相连，热水循环箱3内设有电加热装置10，水温低时用电加热装置10加热，实现热水循环箱3中热水自动恒温（水温60-70℃）。顺酐罐1的底部设有U型盘管9，U型盘管9的两端分别与水泵5的出水口及热水循环箱3的进水口相连。顺酐罐1的出料口与配料泵6的进料口相连，配料泵6的出料口与反应釜2的进料口相连。在配料泵6与反应釜2之间的管道上设有流量计7，流量计7的数据信号线及配料泵6的控制信号线与配方控制系统8相连。所述配方控制系统8为PLC/VCS配方系统。

本实用新型的工作过程如下：

热水循环箱3中的热水经过螺旋盘管4和U型盘管9对顺酐罐1进行加热，使顺酐罐1中的顺酐不会固化，顺酐罐1中的液态顺酐经过配料泵6加入到反应釜2中，在加入的过程中，通过流量计7实时控制加入的量，确保加入量与配方量保持一致，由于在加料过程中人工不需要参与，因而可有效保证投料精确，并减少了环境污染。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。