[实用新型]一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置

说明书

技术领域

本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延机压延上辊的在线清洗装置。

背景技术

采用压延法生产玻璃，玻璃压延机的压延上辊在使用过程中由于长时间和玻璃液接触，其表面会形成氧化层的附着物，一来会减少散热效果，限制了上辊的使用寿命，同时该附着物在玻璃板面上会形成凹凸点（俗称“辊伤”），严重影响玻璃板面的外观质量；二来还会降低压延上辊的粗糙度，造成玻璃面板上表面粗糙度的下降，严重影响玻璃面板的透过率。由于该附着物无法自动清除，必须定期采取措施来清除。

现有技术中，一般采取的措施为：操作工采用人工拉动的方式通过逐点擦拭对压延上辊进行处理，然而，该方法清洗时间长，处理不均匀，生产损失较大，而且操作对人的要求较高，再者，操作环境恶劣，操作风险大、会存在很多不可控的风险，易造成玻璃板面的质量问题。

针对上述问题，现有技术中并没有专门针对压延机上辊进行清洗方面的研究，仅有发明人只针对压延机下辊研发的下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了“一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的高压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。

针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，上述技术方案虽然避免了操作工的人为清洗的操作，但是，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差。最重要的是该技术方案并不能直接应用于压延机上辊的清洗。

现有技术中又有发明人研发了例如授权公告号为CN 202174080U的“玻璃压延机下辊的清洗装置”，其技术方案为：“在下辊下方的压延机架上设有一个清洗装置，清洗装置包括一根与下辊长度相应的管道，管道横向设置在机架上，其轴线与下辊轴线平行，沿管道的长度方向，管道上均匀设有一组喷头，每个喷头朝向下辊的外周面，其中在管道的中部设有一个水管接口”，另外，从其附图1所公开的内容可知，该清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，而且喷头与喷管之间有角度设置，使得喷头喷出的水面非竖直的水面，进一步地，从其附图2所公开的内容可知，该喷头为一种圆管，圆管以水分配管的中心为圆心倾斜设置。上述技术方案中，针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，（1）由于喷管上仅设置一组喷头，压延下辊工作时，其表面同一处待清洁的氧化物仅能在转动到对准喷头时才能通过一组水面进行清洁，同一处的待清洁的氧化物再次清洁需要压延下辊再转动一圈回到此位置时才行，这样的结构使得第一次清洁时有可能会因水压不稳定而错过就得等再转动一圈后才能进行清洁，而且这种间隔一圈的清洁方式，不仅清洁效率低，而且清洁效果不明显，需要延长清洗时间，浪费水资同时还增加了清洗成本；（2）由于清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，使得原本位于玻璃熔窑一侧的狭小空间更加有限，空间利用率更低，而且喷头与喷管之间有角度设置，减弱了喷出来的水压，使得清洁效果进一步降低，同时喷头喷出的水面到达辊面后会反弹飞溅至玻璃熔窑一侧，使得该侧的工作环境潮湿，缩短了熔窑窑砖的使用寿命，也增加了维护熔窑窑砖的成本；（3）喷管采用有角度的圆管，第一，在水压的作用下喷头的出水不稳定，不易控制，如需保证喷头的角度还需要另设用于固定喷头角度的装置以保证其的喷出角度，不仅使用不方便，而且还会影响喷射效果，第二，圆管与喷管之间的安装也较为复杂，如果单个圆管发生损坏，也不利于单个喷头的快速更换。

上述技术方案如果要应用于上辊的清洗，是需要发明人付出创造性的劳动才能实现，而且就如上述所记载，其技术方案本身也具有很多的缺陷及待改进点，本申请人就是针对本领域内暂时无上辊清洗装置所进行的开创性的发明。

综上，研发一种专门针对玻璃压延机压延上辊的在线自动清洗装置，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。

实用新型内容