[实用新型]一种压缩热再生式干燥机冷吹系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷吹系统，尤其是一种PHC型压缩热再生式干燥机冷吹系统。

背景技术

压缩热再生式干燥机利用空压机压缩空气时产生的热量使干燥机塔内的干燥剂再生，耗电量、耗气量都非常的少，是一种现代、环保、节能型压缩空气的干燥设备。

目前，化纤行业生产车间所需要的压缩空气是由压缩机压缩空气而来，但压缩机出来的压缩空气含水量较大，满足不了各装置生产工艺要求，需要对压缩机出来的压缩空气进行干燥处理。干燥机的再生运行主要分为加热阶段和冷吹阶段。冷吹阶段，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，经过气水分离、干燥后进入使用管网，在干燥机的出口，一部分气流经过节流孔流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经排气口排出。冷吹过程中需要消耗大量压缩空气去冷吹降温干燥剂，周期性恢复其干燥能力。而目前存在的缺点一方面是冷吹干燥剂压空不能回收，直接排放，造成了能源的浪费；另一方面，冷吹干燥剂压空温度高，干燥剂降温慢，含水量高。保证干燥机冷吹效果的同时，减少冷吹阶段压缩空气消耗量成为目前开展节能减排工作的方向，这就对压缩热再生式干燥机冷吹系统提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了提高压缩热再生式干燥机冷吹效果而设计的一种压缩热再生式干燥机冷吹系统。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种压缩热再生式干燥机冷吹系统包括：板式换热器、冷吹塔、水气分离器、疏水器、排气口、干燥塔，压缩空气经板式换热器、水气分离器到达干燥塔后排出，同时，由板式换热器供出的压缩空气经冷吹塔后通过排气口排出，来提高干燥机的冷吹效果。

上述技术方案中，所述板式换热器，目的使压缩空气的温度减低。

上述技术方案中，所述冷吹塔，需要消耗大量压缩空气来实现冷吹降温干燥剂，带走吸附的水份，使其恢复干燥能力。

上述技术方案中，所述疏水器，可以自动辨别气、水，将空气中水份排出，达到降低空气含水量的目的。

上述技术方案中，所述排气口为消音排气口，减少噪音对环境的影响。

本实用新型所述的压缩热再生式干燥机冷吹系统，采用经板式换热器冷却的压缩空气进行冷吹，打破了传统的直接使用冷吹气体的弊端，提高了冷吹效果的同时减少了冷吹时间，降低了压缩空气的消耗量，节省了能源，在排气口增加了消音排气口，减少了噪音，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中1、板式换热器；2、冷吹塔；3、水气分离器；4、疏水器；5、排气口；6、干燥塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，本实施例所描述的压缩热再生式干燥机冷吹系统，包括板式换热器1、冷吹塔2、水气分离器3、疏水器4、排气口5、干燥塔6，压缩空气经板式换热器1、水气分离器3到达干燥塔6后排出，同时，由板式换热器1供出的压缩空气经冷吹塔2后通过排气口5排出，来提高干燥机的冷吹效果。板式换热器1目的使压缩空气的温度减低，冷吹塔2需要消耗大量压缩空气来实现冷吹降温干燥剂，带走吸附的水份，使其恢复干燥能力，疏水器4可以自动辨别气、水，将空气中水份排出，达到降低空气含水量的目的，排气口为消音排气口，减少噪音对环境的影响。图中箭头为压缩空气输送的方向，0.35MPa压缩空气进入板式换热器1，经过循环水冷却，将温度降至30℃左右，进入水气分离器3，水由疏水器4排出，气体进入干燥塔6进行干燥，干燥完成后供用户使用，冷吹气经过板式换热器1将原温度40℃降至10℃左右，进入115℃左右冷吹塔2进行冷吹，冷吹37分钟后将温度降至50℃左右，冷吹气由消音排气口5排出。本实用新型所述的压缩热再生式干燥机冷吹系统，采用经板式换热器冷却的压缩空气进行冷吹，打破了传统的直接使用冷吹气体的弊端，提高了冷吹效果的同时减少了冷吹时间，降低了压缩空气的消耗量，节省了能源，在排气口增加了消音排气口，减少了噪音，保护了环境。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所举实例做各种各样的修改和补充，但不会超过本实用新型所属权利要求书所定义的范围。