[实用新型]管材生产线真空自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于真空控制技术领域，具体涉及一种管材生产线真空自动控制系统。

背景技术

现有钢丝网骨架聚乙烯管材的生产线上，挤出机设备有两个真空定型系统，每个系统则由两个真空泵控制着两个真空箱,当一个真空系统的某个真空泵在生产过程中发生意外无法工作时，则没有可以马上启动替换原真空泵继续工作的真空泵，所以就容易导致管材在某个真空箱里无法定型，导致产生废品，同时在一定程度上对生产线设备也有损害。

因此，有必要在钢丝网骨架聚乙烯管材的生产线上研究出一种真空控制系统，能在某个真空泵无法工作时，另外一个备用的真空泵能迅速启动，继续为管材定型，使生产线的生产更加安全可靠，从而实现生产效率高、次废品率低、生产成本低的发明目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管材生产线真空自动控制系统，解决了现有技术在意外事故中无法及时提供真空状态存在产品报废风险的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

管材生产线真空自动控制系统，包括挤出机、与挤出机连接的真空箱、与真空箱连接的真空发生装置，所述真空箱包括一级真空箱和二级真空箱，所述真空发生装置包括一号真空泵、二号真空泵和三号真空泵，所述一号真空泵与一级真空箱连通，所述二号真空泵与二级真空箱连通，所述三号真空泵与一级真空箱和二级真空箱分别连通，所述三号真空泵与一级真空箱之间、三号真空泵与二级真空箱之间均设置有电磁单向阀。

进一步，所述一级真空箱和二级真空箱内均设置有真空压力表。

进一步，所述一号真空泵、二号真空泵和三号真空泵均设置有压力传感器。

进一步，还包括PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置真空发生装置，可在某个真空泵无法工作时，另外一个备用的真空泵能迅速启动，继续为管材定型提供真空，大大降低次废品率，有效提高工作效率，使生产线的生产安全可靠，同时，通对PLC控制器对真空环境进行监测而及时启动真空泵，避免现有技术在意外事故中无法及时提供真空工作环境导致产品报废情况的发生，进一步提高了生产线的安全性，有很好的经济效益。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实施新型管材生产线真空自动控制系统的结构示意图。

附图标记：1-真空箱；2-PLC控制器；3-挤出机；4-真空压力表；5-一级真空箱；6-电磁单向阀；7-二级真空箱；8-压力传感器；9-三号真空泵；10-二号真空泵；11-一号真空泵。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例管材生产线真空自动控制系统，包括挤出机3、与挤出机3连接的真空箱1、与真空箱1连接的真空发生装置，所述真空箱1包括一级真空箱5和二级真空箱7，所述真空发生装置包括一号真空泵11、二号真空泵10和三号真空泵9，所述一号真空泵11与一级真空箱5连通，所述二号真空泵10与二级真空箱7连通，所述三号真空泵9与一级真空箱5和二级真空箱7分别连通，所述三号真空泵9与一级真空箱5之间、三号真空泵9与二级真空箱7之间均设置有电磁单向阀6，所述一级真空箱5和二级真空箱7内均设置有真空压力表4，可及时显示真空箱内的真空压力情况，所述一号真空泵11、二号真空泵10和三号真空泵9均设置有压力传感器8，对各级真空泵的压力进行实时监测，还包括PLC控制器2，所述PLC控制器2与真空压力表4和压力传感器8连接，实现对真空泵和真空箱的实时压力和监控，并及时启动真空泵补充真空。

本实施例具体实现过程：