[实用新型]一种强制通风燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体为一种强制通风燃气燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器不是全自动的，增加了工作人员的劳动力，不方便清理、维护，没诊断功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种强制通风燃气燃烧器，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制通风燃气燃烧器，包括电机、风机和燃烧头，所述电机外部安装有盖子，所述盖子顶部安装有风机，所述风机顶部设有风门挡板，所述盖子一侧通过螺栓连接连接盘，所述连接盘通过铰链连接肘型弯管的端头，所述肘型弯管的端未连接稳焰盘，所述稳焰盘连接燃烧头一端的出气嘴，所述燃烧头顶部设有多支管，所述多支管底部设有测试点，所述燃烧头另一端连接末端锥筒，所述末端锥筒上设有垫圈。

进一步的，所述肘型弯管的端头底部连接联轴器，且肘型弯管与联轴器的断面在相对应的刻度位置应对齐。

进一步的，所述稳焰盘上设有点火电极和电离探针。

进一步的，所述垫圈为隔热垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全自动，减小了工作人员的劳动力，方便清理与维护，并自带诊断功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种强制通风燃气燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型所述肘型弯管结构示意图；

图3为本实用新型所述稳焰盘结构示意图；

图中：1、电机；2、风机；3、燃烧头；4、盖子；5、风门挡板；6、连接盘；7、肘型弯管；8、稳焰盘；9、出气嘴；10、多支管；11、测试点；12、末端锥筒；13、垫圈；14、联轴器；15、点火电极；16、电离探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强制通风燃气燃烧器，包括电机1、风机2和燃烧头3，所述电机1外部安装有盖子4，所述盖子4顶部安装有风机2，所述风机2顶部设有风门挡板5，所述盖子4一侧通过螺栓连接连接盘6，所述连接盘6通过铰链连接肘型弯管7的端头，所述肘型弯管7的端未连接稳焰盘8，所述稳焰盘8连接燃烧头3一端的出气嘴9，所述燃烧头3顶部设有多支管10，所述多支管10底部设有测试点11，所述燃烧头3另一端连接末端锥筒12，所述末端锥筒12上设有垫圈13。所述肘型弯管7的端头底部连接联轴器14，且肘型弯管7与联轴器14的断面在相对应的刻度位置应对齐。所述稳焰盘8上设有点火电极15和电离探针16。所述垫圈13为隔热垫圈。

燃烧头的设定：移动肘型弯管7使之与联轴器14的断面对齐在相应的刻度位置。

风门挡板的设定：松开风门挡板5上的螺栓，调节风门挡板5来调节风量，当调节至理想状态后，旋紧螺栓。

炉门的最大厚度必须小于90mm，包括耐火衬里。如果厚度较大，必须选用单独加长燃烧头3。固定燃烧头3组件到锅炉，并要插入提供的隔热垫片。

根据效率指令，燃烧器应用在锅炉上时，调整和测试必须按照锅炉安装过程进行操作，包括确认烟气中一氧化碳和二氧化碳的浓度，温度及锅炉中水的平均温度。

避免强制通风燃气燃烧器损坏或效果变差的做法：

1、燃烧器停机后，应保持烟道通畅并让燃烧室形成自然风，如果关闭烟道，应该拉出燃烧器，知道从炉膛取出送风管为止，并操作前应关闭电源。

2、燃烧器工作场所必须保证良好的空气流通，检验时，关闭所有门窗检测烟气中的一氧化碳和二氧化碳含量确保不超标。

3、如果燃烧器工作场所所有排风设备，应检查现场的通风尺寸是否满足排风设备的需求。燃烧器停机时，排风设备不应通过燃烧器从烟道抽走热烟气。

而且燃烧器要定时维护，以保证燃烧器的可靠运行，避免燃料浪费和排放污染物增加。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。