[实用新型]一种用于压块活性炭生产的直立炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备，特别是针对压块活性炭的生产设备，具体的说是一种用于压块活性炭生产的直立炭化炉。

背景技术

目前，现有活性炭的生产过程中，成型料的炭化均采用以下两种炉型：1、内热式回转窑。2、外热式回转窑。其目的均为将成型料炭化成具备一定强度，一定吸附能力的炭化料，其措施是将回转窑用煤或煤气加热，加入成型料，使成型料温度升到700-800℃，最后排出炭化料，赶出了成型料的水分和挥发分，使成型料具备了一定的强度和吸附能力。

内热式回转窑和外热式回转窑两种设备存在的问题和不足是：1)不回收煤气和焦油，煤气和焦油经焚烧，加热余热锅炉产生蒸汽用于活化炉活化，由于技术进步现有活化炉自身所产烟道气经过焚烧加热活化炉余热锅炉所产生的蒸汽，已足够活化炉生产所用蒸汽，因此炭化炉产生的蒸汽已不再需要。而且回转窑均不能回收煤气与焦油，所以就造成了浪费；2)这两种类型炭化炉由于物料停留时间为45分钟左右，不能使挥发分析出干净，且不均匀，易造成表面过度炭化，而内部炭化不足，造成产品缺陷，对压块成型料的炭化尤其明显；3)由于回转窑密封不严，炭化过程中有无组织烟气排出，造成环境污染；4)产量低，一般一台炉日生产13吨左右。相当于年产4000-5000吨。不适合大批量生产。

发明内容

针对现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种能够回收焦油和煤气的直立炭化炉，所生产的产品炭化均匀，炭化料经活化所得活性炭强度高、堆重轻、吸附值高，有利于大型化生产。

本实用新型通过如下方式实现：

一种用于压块活性炭生产的直立炭化炉，包括炉体，炉体上方设置有上煤斗，所述上煤斗通过煤锁经由下料管将物料送至炉膛，其特征在于：炉体炉膛内部设置集气阵伞和花墙，炉体底部通过与下料箱连接将物料输送至炉体外部，所述下料箱位于水套上方，水套底部设置有刮板机，所述下料箱与刮板机之间有托料板，推焦机驱动刮料板往返运动，所述炉体通过集气箱与焦油煤气回收系统连接，集气箱上部设置氨水喷嘴；

进一步的，所述集气阵伞由主伞和辅伞组成，辅伞位于主伞外部；

进一步的，所述花墙内部设置有煤气喷嘴，煤气喷嘴分别与空气管、煤气管相连接；

进一步的，所述焦油煤气回收系统包括1#初冷塔、2#初冷塔、煤气风机，所述1#初冷塔、2#初冷塔、煤气风机之间分别用管道连通，1#初冷塔和2#初冷塔分别与循环氨水泵连接至循环氨水贮槽，所述焦油煤气回收系统还包括焦油氨水澄清槽，焦油氨水澄清槽与焦油泵和焦油贮槽相连接。

本实用新型的有益效果：

1)回收焦油和煤气：压块活性炭生产所使用的煤的挥发分为36-37％，因挥发分所产生的焦油量为160-200公斤焦油/吨合格炭化料，煤气量为2200-2500标准立方米/吨合格炭化料，煤气热值为1600-2000千卡/标准立方米,通过回收焦油和煤气降低炭炉炭化料成本，综合利用好；

2)生产的产品炭化均匀，炭化料经活化所得活性炭强度高，堆重轻，吸附值高；

3)密封好，无外逸荒煤气，生产环境好，污染小；

4)产量大，每年可生产4.5万吨炭化料，相当于十台常规回转窑(规格Φ1.5×14m)的产量，有利于大型化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中本实用新型结构示意图中沿A-A方向剖视图；

图3为本实用新型焦油煤气回收系统示意图。

图中：1—炉体、2—上煤斗、3—煤锁、4—下料管、5—主伞、6—辅伞、7—花墙、8—刮板机、9—水套、10—托料板、11—下料箱、12—推焦机、13—煤气喷嘴、14—氨气喷嘴、15—集气箱、16—焦油煤气回收系统、17—空气管、18—煤气管、19—1#初冷塔、20—2#初冷塔、21—煤气风机、22—焦油泵、23—焦油贮槽、24—循环氨水泵、25—循环氨气贮槽、26—焦油氨水澄清槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，使得本实用新型的技术方案和功效易于理解。