[实用新型]一种焊坯机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备，更具体涉及一种焊坯机。

背景技术

在钢坯制坯后须将两块基板焊接起来，以达到增强上下两块基板连接强度，防止轧制时复合开裂造成废次品的产生。现有的焊接方法是将根据复合坯的高度搭建升降平台，这种方式作业效率低，且会造成人力物力的浪费。另外，钢坯基板在翻转时易造成钢坯基板的损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据复合坯的高度调节高度升降平台高度的并且能够避免损坏钢坯基板的焊坯机。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种焊坯机，包括升降机构和翻板机构；

升降机构包括升降平台、滑套、支撑柱、第一油缸和第一预埋件，支撑柱的端部与第一预埋件固定连接，滑套可活动的套设在支撑柱上，升降平台与滑套固定连接，升降平台与支撑柱垂直设置，滑套与第一油缸固定连接，第一油缸的活塞杆与滑套固定连接，第一油缸的端部与第一预埋件固定连接；

翻板机构包括底座、翻板平台、第二油缸、第二预埋件和第三预埋件，第二预埋件和第三预埋件固定在底座内，第三预埋件位于第二预埋件的斜上方，第二油缸的端部与第二预埋件可转动连接，第二油缸的活塞杆与翻板平台的端面可转动连接，翻板平台的端部与第三预埋件可转动连接，翻板平台与第三预埋件连接的一端设有挡板，挡板预翻板平台垂直设置。

在一些实施方式中，挡板朝向翻板平台的一面为倾斜面，挡板朝向翻板平台的一面与翻板平台的端面形成锐角夹角。

其有益效果为：先将两块待焊接的钢坯基板平放在处于水平放置状态的翻板平台上，翻板平台上在第二油缸的驱动下，由水平状态运动至竖直状态，翻板平台上的钢坯基板也为竖直状态，并且挡板与翻板平台成锐角夹角，保证钢坯基板处于稳定的竖直状态，不会被损坏；再根据钢坯基板的焊缝高度通过第一油缸驱动来调整升降平台的高度，便于对钢坯基板的焊接。本实用新型可根据复合坯的高度调节高度升降平台高度，节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一实施方式的一种焊坯机的升降机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的一种焊坯机的翻板机构的翻板平台处于水平状态的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的一种焊坯机的翻板机构的翻板平台处于竖直状态的结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的一种焊坯机的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.升降机构、11.升降平台、12.滑套、13.支撑柱、14.第一油缸、15.第一预埋件、2.翻板机构、21.底座、211.挡板、22.翻板平台、23.第二油缸、24.第二预埋件、25.第三预埋件。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型公开一种焊坯机，包括升降机构1和翻板机构2。

升降机构1包括升降平台11、滑套12、支撑柱13、第一油缸14和第一预埋件15。支撑柱13的端部与第一预埋件15固定连接。滑套12可活动的套设在支撑柱13上。升降平台11与滑套12固定连接。升降平台11与支撑柱13垂直设置。滑套12与第一油缸14固定连接，第一油缸14的活塞杆与滑套12固定连接。第一油缸14的端部与第一预埋件15固定连接，第一预埋件15埋设在混凝土块中，用于固定第一油缸14。

翻板机构2包括底座21、翻板平台22、第二油缸23、第二预埋件24和第三预埋件25。第二预埋件24和第三预埋件25固定在底座21内，第三预埋件23位于第二预埋件24的斜上方。第二油缸22的端部与第二预埋件23可转动连接，第二油缸22的活塞杆与翻板平台21的端面可转动连接。翻板平台22的端部与第三预埋件25可转动连接。翻板平台22与第三预埋件25连接的一端设有挡板211，挡板211与翻板平台22垂直设置。挡板211朝向翻板平台22的一面为倾斜面，挡板211朝向翻板平台22的一面与翻板平台22的端面形成锐角夹角。

先将两块待焊接的钢坯基板平放在处于水平放置状态的翻板平台22上，翻板平台22上在第二油缸23的驱动下，由水平状态运动至竖直状态，翻板平台22上的钢坯基板也为竖直状态，并且挡板211与翻板平台22成锐角夹角，保证钢坯基板处于稳定的竖直状态，不会被损坏；再根据钢坯基板的焊缝高度通过第一油缸14驱动来调整升降平台11的高度，便于对钢坯基板的焊接。本实用新型可根据复合坯的高度调节高度升降平台11高度，节省了人力物力。

以上所述的仅是本实用新型一种焊坯机的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。