[实用新型]一种用于工件多项目检测的综合验具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其是用于工件批量在线检测、可一次性完成工件多个检测项目的综合验具。

背景技术

包括多个检测项目的工件，通用的检测方法需要利用不同的检具，对工件上具有公差要求的被测要素进行逐一检测。如图7所示的工件8，这是一个设有圆柱体底座、外廓为扇形、局部带有花键部位的工件，该工件需要进行的检测项目包括工件花键部位8-2、侧壁孔8-1的位置和尺寸、弹簧孔8-3相对工件中心的位置和尺寸等多个项目。按照传统的检测方法需由质检人员使用棒针辅助、三坐标测量等等测量工具进行测量，存在的问题是：检测人员工作量大，受人为因素影响导致误差波动大，测量成本高，特别是由于检测耗费时间长，无法满足工件批量在线检测的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种检测效率高、检测结果准确，可满足工件批量在线检测要求的用于工件多项目检测的综合验具。

本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：

一种用于工件多项目检测的综合验具：包括检测基板，检测基板上固定工件定位套，工件定位套的内孔与工件圆柱体部位轴孔间隙配合，工件定位套上均布侧壁插槽，侧壁插销穿过工件的侧壁孔插入侧壁插槽；检测基板上设有用于检测工件花键部位的两个花键检测插销套，两花键检测插销套位于工件定位套左侧，两花键检测插销套相对工件定位套的横向中心线对称布置，各花键检测插销套内插入花键检测插销；检测基板上还设有用于检测工件侧部弹簧孔的弹簧孔检测插销座，弹簧孔检测插销座位于工件定位套的右上侧，弹簧孔检测插销座上设有导向槽，弹簧孔检测插销经导向槽插入工件的弹簧孔。

上述用于工件多项目检测的综合验具，所述工件定位套的中心为检测基准，所述侧壁插槽为六个，其中两个侧壁插槽的轴线与工件定位套的横向中心线共线；所述两个花键检测插销套的中心由其相对工件定位套横向中心线的距离H和相对工件定位套纵向中心线的距离L而确定；所述弹簧孔检测插销座的位置由弹簧孔检测插销座中心线相对工件定位套横向中心线的角度B及弹簧孔检测插销座中心线相对工件定位套中心的距离D确定。

上述用于工件多项目检测的综合验具，所述弹簧孔检测插销座经定位销和螺钉固定在检测基板上，所述导向槽为上部开放的开口槽；所述弹簧孔检测插销的端部为弹簧孔检测段，弹簧孔检测端与工件的弹簧孔尺寸匹配，弹簧孔检测插销的中部为导向段，导向段的直径与导向槽的槽宽匹配。

上述用于工件多项目检测的综合验具，所述花键检测插销由下至上依次设置定位段、限位台、让位段、检测段和花键检测插销手柄，所述定位段与花键检测插销套匹配插合，所述让位段的直径小于检测段的直径，所述检测段匹配插入工件花键检测部位的相邻两花键齿之间。

上述用于工件多项目检测的综合验具，所述侧壁插销一侧依次设置侧壁插销定位段、侧壁插销检测段，侧壁插销定位段直径与侧壁插槽的槽宽匹配，侧壁插销测量段直径与工件侧壁孔的直径匹配。

本实用新型针对提高多项目检测工件检测精度和检测效率问题而设计了一种专用的综合检具。所述检具根据图纸对工件的要求和工件的被测要素特点，设计检测基板，在检测基板上设有工件定位套、花键检测插销套、弹簧孔检测插销座，在工件定位套上设有侧壁插槽。上述结构在对工件进行检测时，只需将检测工件各部位的插销插入相应位置，若各插销均可顺利插入，判定工件合格，反之则判定工件不合格。采用本实用新型可一次性完成工件的多项目检测，测量操作简单易行，可靠性好，降低了质检人员的技能要求，检测效率大大提高，可满足工件批量在线检测的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的C-C剖视图（未按比例）；

图3是图1的A-A剖视图（未按比例）；

图4是侧壁插销结构示意图（未按比例）；

图5是工件定位套结构示意图；

图6是图5的K-K剖视图；

图7是被检测工件的结构示意图；

图8是本实用新型工作状态示意图。