[实用新型]自动床垫围边机的床垫的压紧机构有效
申请号: | 201520068463.1 | 申请日: | 2015-01-30 |
公开(公告)号: | CN204491173U | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 骆雄魁 | 申请(专利权)人: | 温岭市奥拓自动化设备有限公司 |
主分类号: | D05B11/00 | 分类号: | D05B11/00;D05B29/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 317507 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 床垫 围边机 压紧 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种自动床垫围边机,特别是一种自动床垫围边机的床垫的压紧机构。
背景技术
床垫生产的其中一道工序是将床垫两面的面料和床垫四周的面料用一根窄长的布带缝在一起,这道工序称之为围边,其使用的装置是围边机。市场上出现的新型的围边机工作方式是这样的围边机的机头是安装在工作台一侧,在缝合床垫的边带时由输送带带动床垫移动经过缝机头的车针而将边带缝好。而到了需要缝合另一边的时候由机器的转角机构推动床垫转90度,同时将转角处的圆角缝合。
如中国专利文献公开的一种围边机的转角装置(申请号:200820170980.X),其设置在围边机输送带的一侧,包括固定在围边机上的支架和设置在支架上的电机,在输送带的上方设有摆动架,摆动架和电机之间设有使摆动架做圆弧摆动的传动机构,在摆动架上设有至少两个压盘和用于挡住床垫侧边的挡板,压盘位于挡板的一侧,在摆动架和挡板之间设有调整挡板高度的调整结构,在摆动架和每个压盘之间设有驱动压盘升降的升降结构。但该围边机的围边机的挡板为固定挡板,因此在摆动架将床垫定位时,床垫相对挡板容易产生移动,使定位不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种对床垫的定位效果较好的自动床垫围边机的床垫的压紧机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:自动床垫围边机的床垫的压紧机构,包括摆臂,所述的摆臂的一侧设有压紧板以及能够带动所述的压紧板转动的驱动机构一,所述的驱动机构一能够带动所述的压紧板处于水平状态,其特征在于,所述的摆臂上竖直设有靠背以及能够带动所述的靠背作升降运动的驱动机构二。
在压紧床垫时,驱动机构二带动靠背下降使靠背抵靠在床垫的侧面上,同时驱动机构一带动压紧板转动,使压紧板处于水平状态并顶压在床垫的上侧面实现对床垫的压紧,对床垫的定位较为可靠的优点。在摆臂返回时,靠背自动升起,无需床垫减速输送,节约了工作时间。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的驱动机构一为缸体铰接在所述的摆臂上的气缸一,所述的压紧板的一端固连有连接杆,所述的连接杆铰接在所述的摆臂上,所述的气缸一的活塞杆与所述的连接杆相铰接。驱动机构一采用气缸一,具有结构简单且安装方便的优点。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的连接杆的中部具有凸出的连接部,所述的连接部与所述的气缸一的活塞杆相铰接。通过连接部与气缸一的活塞杆相铰接,具有力臂较长的优点。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的靠背与所述的摆臂之间设有导向机构,所述的导向机构为固连在所述的摆臂上且具有滑槽的滑块,所述的靠背上竖直固连有导杆且所述的导杆嵌于所述的滑块的滑槽内。导向机构采用滑块与导杆,具有导向性较好的优点。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的导向机构的数量为两组且对称设置在所述的靠背的两侧。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的驱动机构二为竖直设置在所述的摆臂上的气缸二,所述的气缸二的活塞杆与所述的靠背相固连。驱动机构二采用气缸二,具有结构简单且安装方便的优点。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的驱动机构二为壳体固连在摆臂上的电动推杆,所述的电动推杆的输出端与所述的靠背相固连。驱动机构二采用电动推杆,具有精度较高的优点。
在上述的自动床垫围边机的床垫的压紧机构中,所述的压紧板的中部呈凸出的弧形。压紧板的中部呈凸出的弧形,避免了压紧板对床垫的划伤。
与现有技术相比,本自动床垫围边机的床垫的压紧机构具有以下优点:
1、气缸二带动靠背下降使靠背抵靠在床垫的侧面上,同时气缸一带动压紧板转动,使压紧板处于水平状态并顶压在床垫的上侧面实现对床垫的压紧,对床垫的定位较为可靠的优点;
2、通过连接部与气缸一的活塞杆相铰接,具有力臂较长的优点;
3、压紧板的中部呈凸出的弧形,避免了压紧板对床垫的划伤。
附图说明
图1是本自动床垫围边机的床垫的压紧机构立体示意图。
图2是本压紧机构另一角度立体示意图。
图中,1、摆臂;2、压紧板;2a、连接杆;2b、连接部;3、驱动机构一;3a、气缸一;4、靠背;5、驱动机构二;5a、气缸二;6、导向机构;6a、滑块;6b、导杆。
具体实施方式
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