[实用新型]一种切丝机外圆磨刀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨刀系统，特别是关于一种切丝机外圆磨刀系统。

背景技术

随着国内制丝生产工艺与技术的发展，提出了精品制丝、更薄的梗丝切丝宽度(0.008mm)和彭化切梗丝技术。其对影响切丝质量的造碎率、整丝率、宽度均匀性和填充值的要求越来越高，和对设备智能化和稳定性方面的要求越来越高。作为切丝机上关键部分的磨刀系统，它会直接影响切丝的质量。

目前烟厂使用的切丝机中主要包括圆弧柱面磨刀系统和斜置端面磨刀系统，它们存在以下问题：磨刀系统零部件繁多、智能化程度较低；刀片磨削刃锋不理想、刀刃崩口多、刀刃成锯齿状，从而降低了切丝质量；磨刀系统的端面磨砂轮使用寿命较低，平均不到30小时就需更换一个砂轮。另外，磨刀系统防尘效果差，除尘口易堵料或跑料，从而造成物料的浪费或引起故障。综上所述，现有切丝机采用的磨刀系统已越来越不能满足制丝生产工艺与技术的发展要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高刀片刃磨效果和切丝质量的切丝机外圆磨刀系统。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种切丝机外圆磨刀系统，其特征在于：它包括一机架和一磨刀头；所述磨刀头包括一砂轮基座和一转动支撑在所述砂轮基座上的砂轮，所述机架的顶部间隔平行设置两导轨和一第一电机，两所述导轨共同滑动支撑所述砂轮基座，所述第一电机的转轴紧固连接一第一滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副的螺母与砂轮基座紧固连接；所述砂轮基座的一侧紧固连接一第二电机，所述第二电机的转轴紧固连接一第二滚珠丝杠副，所述第二滚珠丝杠副端部转动支撑在所述机架上，所述第二滚珠丝杠副的螺母紧固嵌入在一滑块中，所述滑块的一侧紧固连接一电机支座，所述电机支座紧固连接一第三电机，所述第三电机的转轴紧固连接所述砂轮；所述第二电机的端部上下间隔紧固连接两光轴，每一所述光轴的另一端穿过所述电机支座后紧固连接在机架上。所述磨刀头下方的机架上开设一通长的矩形槽体，所述槽体两端分别固定连接一防护罩，所述防护罩转动连接一滚筒，两所述滚筒之间卷设一防尘带。

所述砂轮基座上设置一空心的圆筒，所述圆筒与所述砂轮基座内部相通。

所述机架一端设置一铰链座，另一端间隔开设两螺栓安装孔。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下技术优点：1、本实用新型设置了一机架和一磨刀头，在机架上设置了一铰链座和两螺栓安装孔，通过铰链座和两螺栓能够实现本实用新型垂直紧固在切丝机的机头体。2、本实用新型设置了一变频电机，保证磨刀头平稳移动，且移动速度可以进行灵活调节，设置了一步进电机，能够精确完成砂轮的进给量补偿，设置了一伺服电机，能够精确控制砂轮的旋转速度，保证砂轮磨刀线速度恒定，上述三个电机能够减少本实用新型零件数量。3、本实用新型的变频电机的转轴紧固连接一滚珠丝杠副，能够实现磨刀头在两导轨上平稳移动，步进电机的转轴紧固连接一滚珠丝杠副，且步进电机端部的两光轴穿过一电机支座，能够实现电机支座在光轴上平稳移动，从而实现砂轮的进给补偿。4、本实用新型设置了一防尘带，能够起到防尘的作用，在砂轮基座上设置了一空心的圆筒，圆筒与砂轮基座内部相通，圆筒外接一吸尘装置，能够吸除砂轮磨削切丝刀时产生的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型不同角度的结构示意图

图3是本实用新型局部零件结构示意图

图4是本实用新型局部零件主视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一机架1和一磨刀头2。磨刀头2包括一砂轮基座21和一转动支撑在砂轮基座21上的砂轮22。在机架1的顶部间隔平行设置两导轨11和一电机12，两导轨11共同滑动支撑砂轮基座21。电机12的转轴紧固连接一滚珠丝杠副13，滚珠丝杠副13的螺母与砂轮基座21紧固连接。如图2～4所示，在砂轮基座21的一侧紧固连接一电机23，电机23的转轴紧固连接一滚珠丝杠副24，滚珠丝杠副24端部转动支撑在机架1上，滚珠丝杠副24的螺母紧固嵌入在一滑块25中，滑块25的一侧紧固连接一电机支座26，电机支座26紧固连接一电机27，电机27的转轴紧固连接砂轮22。在电机23的端部上下间隔紧固连接两光轴28，每一光轴28的另一端穿过电机支座26后紧固连接在机架1上，起到导轨的作用。