[实用新型]全自动圆形玻璃磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨边机，特别是涉及一种全自动圆形玻璃磨边机。

背景技术

在玻璃深加工行业，有大量的玻璃需要将玻璃的边缘磨削光滑或抛光。尤其是小直径(100mm-400mm)的圆形玻璃，和部分简单异形(如椭圆形和弧线过渡的方形、弧线过渡的多边形等)，如厨具行业的钢化玻璃锅盖，因其巨大的生产量，繁琐的加工过程，占用大量的劳动力。

传统的小直径玻璃磨边加工时，一般采用单人单机方式，每个操作人员只能操作一台磨边机。操作人员把边缘锋利的毛坯玻璃从输送线上拿下来，放到单头磨边机的托盘上，并且尽量使玻璃和托盘同心，开动开工使位于托盘上方的垂直气缸带动的压头下降压紧玻璃，用手拉动能够回转的悬臂，用安装在悬臂上的磨头电机靠近玻璃的边缘进行加工。加工过程完全靠操作工的经验和手感及体力状态，完成后再由操作工用手拿起玻璃放到输送线上，重新拿下来下一片玻璃继续生产。加工过程中人手的力度大小、时间的长短都会造成玻璃的直径存偏差、批次尺寸不统一的问题，难以保证产品的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动圆形玻璃磨边机，其保证产品的工艺要求。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种全自动圆形玻璃磨边机，其特征在于，其包括前输送系统、主机系统、电器系统，前输送系统与主机系统的一侧连接，电器系统位于主机系统的上方；前输送系统包括前输送机架、前输送电机、滚轴、滚轮，前输送电机倒挂在前输送机架的底部中间位置，前输送电机的轴头安装有双联皮带轮，双联皮带轮的上面装有慢速皮带和快速皮带，慢速皮带和快速皮带都与滚轴连接；滚轮套装在滚轴上；

主机系统包括机架、横梁、主轴系统、磨头及进给系统、玻璃压紧系统、磨边输送系统，横梁通过螺栓固定在机架上，主轴系统连接在机架的底部，磨头及进给系统和玻璃压紧系统都安装在横梁的正前面；磨边输送系统安装在机架的上面；

主轴系统包括玻璃托盘锁紧螺钉、玻璃托盘、减速电机、随动法兰套、第一气缸、固定法兰套、缓冲拉杆、缓冲弹簧、主轴，减速电机与随动法兰套连接，减速电机的输出轴与主轴连接，在主轴的上端安装有玻璃托盘，并用玻璃托盘锁紧螺钉锁紧，在主轴的外部装有轴承和油封，随动法兰套通过三个均匀分布的第一气缸与固定法兰套连接后形成上下移动的装置，缓冲拉杆和缓冲弹簧都位于随动法兰套和固定法兰套之间；

磨头及进给系统包括磨头电机、磨头电机座板、第二气缸、高度调节拖板、高度调节手轮、直径调节拖板，磨头电机装有金刚砂轮，磨头电机固定在磨头电机座板上；高度调节拖板通过四个第二气缸与磨头电机座板连接后形成左右移动的装置，移动的行程就是第二气缸的工作行程；高度调节拖板与高度调节手轮连接，直径调节拖板与直径调节手轮连接，高度调节拖板、直径调节拖板都位于磨头电机的侧面；

玻璃压紧系统包括压轮、压轮轴套、压轮轴、压轮臂、压轮力度调节板、调节手轮，压轮安装在压轮轴上；压轮轴装在压轮轴套内部并自由旋转；压轮轴套与压轮臂连接，压轮臂装在压轮力度调节板上，调节手轮与压轮力度调节板连接；

磨边输送系统包括磨边输送电机、传动皮带、输送轴、输送轴承座，磨边输送电机与输送轴之间通过传动皮带连接，输送轴安装在输送轴承座上，输送轴的外部套装有输送滚轮。

优选地，所述磨边输送系统的两个侧面分别设有一个防水罩。

优选地，所述电器系统包括电箱、电箱门、空气开关、可编程逻辑控制器、继电器、时间继电器、接触器、变频器、电箱安装座，电箱门位于电箱的侧面，电箱的两个侧面安装有若干个按钮开关，空气开关、可编程逻辑控制器、继电器、时间继电器、接触器、变频器依次位于电箱内。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型保证产品的工艺要求，结构简单，成本低，实现自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型全自动圆形玻璃磨边机的立体结构示意图。

图2为本实用新型中前输送系统的主视图。

图3为本实用新型中前输送系统的侧面示意图。

图4为本实用新型中前输送系统的俯视图。

图5为本实用新型中主机系统的结构示意图。

图6为本实用新型中主轴系统的立体结构示意图。

图7为本实用新型中主轴系统的平面结构示意图。

图8为本实用新型中磨头及进给系统的立体结构示意图。

图9为本实用新型中玻璃压紧系统的立体结构示意图。

图10为本实用新型中磨边输送系统的主视图。