[实用新型]三工位MC尼龙离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料新型成型加工设备，具体涉及一种为MC尼龙滑轮及圆形有内孔的零件加工的离心浇铸机。

背景技术

现阶段MC尼龙离心浇铸机都是单机单模浇铸成型，单机单模MC尼龙离心浇铸机的结构是：一个模具安装在传动部件上，模具对接一个加料斗。其生产效率低、产量不高，一次只能生产一个产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的三工位MC尼龙离心浇铸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的三工位MC尼龙离心浇铸机，机架上设有恒温箱和传动机构，三个模具分别与所述的传动机构传动连接，三个所述的模具置于所述的恒温箱内，所述的恒温箱上设有三个分别与三个所述的模具对接的加料斗,所述的机架上设有电控箱，所述的电控箱与所述的恒温箱的控制系统和所述的传动机构的控制系统电连接。

所述的恒温箱由底座、设在所述的底座上的上盖、设在所述的底座内的加热管和温度传感器组成，所述的加热管和温度传感器均与所述的电控箱电连接，所述的加料斗设在所述的上盖上。

所述的传动机构的结构是：三根传动轴分别通过轴承座和轴承安装在所述的机架上，每根所述的传动轴的一端与所述的模具连接，所述的传动轴的另一端连接有齿轮，在所述的机架上设有一个中央传动齿轮，三个所述的齿轮均布在中央传动齿轮的外圆与所述的中央传动齿轮啮合传动，所述的机架上设有电机，所述的电机通过三角皮带与所述的中央传动齿轮传动连接。

所述的电控箱内包括变频器、温控仪、时间继电器开、停按钮。

采用上述技术方案的三工位MC尼龙离心浇铸机，通过电控箱自动控制恒温箱内温度，并能带动三套模具同时旋转的离心浇铸机；恒温箱内设有三套模具，同时加热，恒温并能自动控制，由电机传动，并通过变频器设制运行曲线，由三角皮带轮带动中央传动齿轮，外圆均布的三个齿轮并带动模具，同时旋转离心。模具根据产品尺寸制作对应模具并在上模加制接料斗。由加热管通过温度传感器、温控仪实现恒温控制；电控箱由变频器、温控仪、时间继电器开、停按钮，实现自动控温，电机转速分段控制及停机。

本实用新型采用一机三模同时浇铸，成功解决了单机单模效率不高、产量低的问题。通过齿轮传动、电器自动恒温、主电机变频器分段运行，自动停车等技术高效率生产MC尼龙。

综上所述，本实用新型是一种生产效率高的三工位MC尼龙离心浇铸机。

附图说明

图1是三工位离心浇铸结构示意图。

图2是三工位离心浇铸机平面图。

图3是产品MC尼龙滑轮产品示例图。

具体实施方式

下面结合附图对各结构部件进一步说明。

参见图1和图2，机架10上设有恒温箱和传动机构，三个模具3分别与传动机构传动连接，三个模具3置于恒温箱内，恒温箱上设有三个分别与三个模具3对接的加料斗1,机架10上设有电控箱9，电控箱9与恒温箱的控制系统和传动机构的控制系统电连接。

具体地，恒温箱由底座4、设在底座4上的上盖2、设在底座4内的加热管13和温度传感器组成，加热管13和温度传感器均与电控箱9电连接，加料斗1设在所述的上盖2上。

具体地，传动机构的结构是：三根传动轴5分别通过轴承座7和轴承6安装在所述的机架10上，每根传动轴5的一端与模具3连接，传动轴5的另一端连接有齿轮8，在机架10上设有一个中央传动齿轮14，三个齿轮8均布在中央传动齿轮14的外圆与中央传动齿轮14啮合传动，机架10上设有电机12，电机12通过三角皮带11与中央传动齿轮14传动连接。

电控箱9内包括变频器、温控仪、时间继电器开、停按钮。

参见图1和图2，模具3根据产品15尺寸制作对应模具3，由加热管13通过温度传感器、温控仪实现恒温控制；电控箱9由变频器、温控仪、时间继电器开、停按钮，实现自动控温，电机转速分段控制及停机。通过电控箱9自动控制恒温箱内温度，并能带动三套模具3同时旋转，可同时加热，恒温并能自动控制；由电机12传动，并通过变频器设制运行曲线，由三角皮带轮11带动中央传动齿轮14，外圆均布的三个齿轮8并带动模具3，同时旋转离心加工MC尼龙。

参见图1、图2和图3，本实用新型的浇铸流程：

1、在电控箱9上打开温度加热开关，电热管13发热将恒温箱中模具3加热至140℃～145℃；

2、将熔化脱水后的已内酰胺液体加入固化剂后，迅速倒入加料斗1中；

3、开动电机12经三角皮带11带动传动机构的传动轴5使模具3转动(500转/分)，5分钟后自动停机；

4、停机后掀开恒温箱的上盖2，打开模具3，取出模内产品15。