[实用新型]五级压榨榨油机榨螺

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油设备领域，特别是一种五级压榨榨油机榨螺。

背景技术

榨螺是螺旋式榨油机主要零部件之一，榨螺安装在榨螺轴上，并放置于榨膛内，榨油机运作时，将料胚送入榨膛内，通过榨螺上的旋转的螺旋齿(螺纹)向前推进，并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端逐渐变粗，使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小，对料胚的挤压力逐渐增大，从将料胚中的油脂逐渐挤压出来。但是，现有技术中的榨螺的结构设计并不合理，导致对料胚的压榨效率不高，特别是在五级压榨的螺旋式榨油机中，由于压榨的级数较多，更加大了榨螺的设计难度，因此，如何提供一种压榨效率高、效果好的五级压榨榨油机榨螺，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五级压榨榨油机榨螺，该榨螺结构设计合理，在五级压榨榨油过程中对料胚压榨效率高、压榨效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种五级压榨榨油机榨螺，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨螺结构、二级榨螺结构、三级榨螺结构、四级榨螺结构和五级榨螺结构组成，所述一级榨螺结构包括沿远离进料端方向依次设置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺、第四榨螺和第五榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圆直径相等，所述第三榨螺上含有三道螺纹，第一道螺纹与第二道螺纹之间的根圆直径与第一榨螺和第二榨螺的根圆直径相同，第二道螺纹与第三道螺纹之间的根圆直径大于第一榨螺和第二榨螺的根圆直径且保持不变；所述第四榨螺的根圆直径沿远离第三榨螺的方向逐渐变大，所述第五榨螺为锥形距圈。第一、二榨螺的根圆直径相等，为了料胚提供了长度合适的预压过程，先保证料胚内的空气和水分迅速排出，避免其对接下来的主压过程带来不确定因素，第三榨螺上的根圆直径先保持与之前的榨螺相同，适当地进一步延长预压流程，然后根圆直径直接上升一个高度，迅速增大料胚的出油量，减少预压过程向主压过程过渡的时间，第四榨螺的根圆直径沿远离第三榨螺的方向逐渐变大，使得料胚中的油脂在不断增大的压力下有规律地逐渐浸出，油料的出油的连续性好。

优选地，所述第一榨螺的长度小于第二榨螺和第三榨螺的长度。第一榨螺所处位置最靠近榨油机的进料端，容易因技术人员在送料过程中操作不当导致在该处发生积料，因此受到的磨损会加剧，在一级榨螺结构总长度不变的条件下，第一榨螺的长度设置的相对较小，如果发生磨损只要更换很小一节榨螺即可，不仅方便还节约用料和成本。

优选地，所述二级榨螺结构包括沿远离一级榨螺结构方向依次设置的第六榨螺、第七榨螺和第八榨螺，所述第六榨螺、第七榨螺的根圆直径沿着远离一级榨螺结构的方向逐渐增大，其中第七榨螺根圆直径的变化率大于第六榨螺根圆直径的变化率，所述第八榨螺为锥形距圈。由于第六榨螺对料胚挤压产生的塑性变形已经比较大，油脂不易被挤出，因此第七榨螺的根圆直径的变化率较大时，一方面可以对料胚形成快速增大的挤压力，使得油脂迅速、大量地被压出，提高压榨的效率和效果，另一方面也可以对料胚保持连续地、不断增强的高压压力，能够更加稳定可靠地防止第六榨螺挤出的油脂回吸。

优选地，所述三级榨螺结构包括沿远离二级榨螺结构方向依次设置的第九榨螺、第十榨螺和第十一榨螺，所述第九榨螺、第十榨螺的根圆直径沿着远离二级榨螺结构的方向逐渐增大，其中第十榨螺根圆直径的变化率大于第九榨螺和第六榨螺根圆直径的变化率，所述第十一榨螺为锥形距圈。

优选地，四级榨螺结构包括沿远离三级榨螺结构方向依次设置的第十二榨螺、第十三榨螺和第十四榨螺，所述第十二榨螺、第十三榨螺的根圆直径沿着远离三级榨螺结构的方向逐渐增大，其中十二榨螺、第十三榨螺根圆直径的变化率大于第九榨螺和第六榨螺根圆直径的变化率，所述第十四榨螺为锥形距圈。在四级压榨阶段中，料胚的塑性变形已经接近极限，必须通过十二榨螺、第十三榨螺根圆直径的高增大率才能保证挤压效果和挤压速度。

优选地，所述五级榨螺结构为第十五榨螺，所述第十五榨螺的根圆直径沿着远离四级榨螺结构的方向逐渐增大，根圆直径的变化率大于第九榨螺和第六榨螺根圆直径的变化率。最后的五级压榨过程中，料胚的塑性变形已经到达极限，所含的油脂极少，通过一个具有较高根圆直径变化率的榨螺挤压即可进一步压榨出所剩的部分油脂，如果在五级压榨中设置更多节榨螺对料胚的出油率也不会有明显提高，还会增加生产时间和生产设备的长度，因此本申请中第十五榨螺的设计兼顾了压榨的效率和胚料的出油率和出油品质。