[实用新型]气体过滤装置及其反吹系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体过滤装置及其反吹系统。

背景技术

在高温气体除尘的过程中，粉尘颗粒会沉积在滤芯的表面形成滤饼，滤饼会严重影响气体过滤装置的过滤效率，由此需要定期的使用高压气体反吹除去滤饼。高温气体过滤装置主要采用脉冲反吹系统吹扫滤饼，主要工作过程是：打开脉冲阀，反吹气包中的气体从反吹喷嘴中喷射进入过滤管中。上述其中反吹喷嘴是整个反吹过程的关键部件，目前的反吹喷嘴的内部开口主要呈锥形，进入的气流沿直线喷出，虽然进口与出口的压差很大，气流在出口的流速都无法超过音速，由此导致滤芯表面的滤饼难以被有效清除，气体过滤通量衰减较快，极大地影响了过滤装置的除尘效率，进而造成工厂的生产效率降低和生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种反吹效果较好的气体过滤装置及其反吹系统。

本申请中的气体过滤装置，包括过滤装置主体、设置于过滤装置主体内部的滤芯组、位于滤芯组上端的文氏管和反吹气体供给装置，反吹气体供给装置的出口与文氏管的反吹气进口导通，所述反吹气体供给装置的出口安装有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的出口与文氏管的反吹气进口导通。

作为上述气体过滤装置的具体地改进，所述超音速喷嘴包括喷嘴主体、贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段与反吹气体供给装置相连，所述后段为拉瓦尔管道。

作为上述气体过滤装置的进一步优化改进，所述后段与前段相连的一端为后段的进口，所述后段进口的直径范围为20～200mm，所述后段靠近文氏管的一端为后段的出口，所述后段出口的直径范围为20～200mm，所述后段上截面积最小处为后段的喉部，所述后段喉部的直径范围为10～100mm，上述条件限定了后段处进口、出口、喉部的尺寸范围，从而保证了从反吹系统进入超音速喷嘴的气体流速在后段喉部处达到音速，之后在后段出口处达到超音速的效果。

作为上述气体过滤装置的进一步优化，所述文氏管上截面积最小处为文氏管的喉部，所述文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为2:1～10:1，此处限定了文氏管与喷嘴通道喉部的直径比例，从喷嘴处喷出的气体进入文氏管，文氏管加快气体流速，在此比例范围之内确保了文氏管中流出的气体在滤芯表面产生的压力足以将滤饼吹落，滤芯得到的压力提升。

作为上述气体过滤装置的进一步优化，所述超音速喷嘴的出口与文氏管的上端口相距0～500mm，此范围限定了超音速喷嘴与文氏管之间的距离，在此范围以外过滤装置的反吹系统不能达到理想的反吹效果，滤饼也不能被有效清除。

用于所述气体过滤装置的反吹系统，包括反吹气体供给装置和文氏管，反吹气体供给装置的出口安装有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴与文氏管的反吹气进口导通。

作为上述反吹系统的进一步改进，所述超音速喷嘴包括喷嘴主体、贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段与反吹气体供给装置相连，所述后段为拉瓦尔管道。

作为对上述反吹系统的进一步限定，所述超音速喷嘴进口的直径范围为20～200mm，所述超音速喷嘴出口的直径范围为20～200mm，所述超音速喷嘴喉部的直径范围为10～100mm。

进一步地所述文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为2:1～10:1。

进一步地所述超音速喷嘴的出口与文氏管的反吹气进口相距0～500mm。

本申请中的过滤装置与现有过滤装置相比，反吹喷嘴出口处出来的气体流速大于音速，使得过滤装置的滤芯表面压力明显高于现有过滤装置滤芯的表面压力，由此更彻底地除去滤芯表面的滤饼，延长了过滤装置的持续工作时间。用于上述过滤装置的反吹系统比现有反吹系统中反吹气体流速更高，在反吹喷嘴出口处气体流速大于音速，实现了超音速反吹。

附图说明

1-过滤装置主体，2-滤芯组，3-文氏管，4-反吹气体供给装置，5-超音速喷嘴，6-喷嘴主体，7-喷嘴通道，8-前段，9-后段，10-反吹气包，11-脉冲阀，12-导气管。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的反吹喷嘴放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式，对本实用新型作进一步地说明。

实施例1