[实用新型]油-油换热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油-油换热处理设备。

背景技术

现有的油品热处理设备都是独立运行的，比如，待脱臭油首先经两台换热器、一台导热油加热器加热之后，进入脱臭塔；完成脱臭后，由脱臭塔抽出再经两台换热器后，油温降至140℃左右，至冷却器冷却后，油温降至45℃左右，即为脱臭成品油。毛油经一台导热油加热器加热后，温度达到65℃左右，进入油碱反应塔。而待脱溶油经一台导热油加热器加热之后，油温达到110℃左右，进入脱溶塔。不同油品的热处理过程单独操作，既增加了设备成本，又浪费了大量能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油-油换热处理设备，以解决上述技术问题。

本实用新型主要由换热器和导热油加热器组成，解决其问题所采用的技术方案是，待脱臭油换热器I、待脱臭油换热器II、导热油加热器I与脱臭塔依次连接，脱臭塔依次与待脱臭油换热器II和待脱臭油换热器I支路连接；待脱臭油换热器I依次与待脱溶油换热器、毛油换热器和冷却器连接；待脱溶油换热器支路依次与导热油加热器II和脱溶塔连接；待脱溶油换热器通过另一支路直接与脱溶塔连接；毛油换热器支路依次与导热油加热器III、油碱反应器连接；毛油换热器通过另一支路直接与油碱反应器连接。

采用本实用新型，利用脱臭油的余热即可给待脱溶油和毛油加热，同时也减了脱臭油冷却负担，节约能源。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图所示，待脱臭油换热器I、待脱臭油换热器II、导热油加热器I与脱臭塔依次连接，脱臭塔依次与待脱臭油换热器II和待脱臭油换热器I支路连接；待脱臭油换热器I依次与待脱溶油换热器、毛油换热器和冷却器连接；待脱溶油换热器支路依次与导热油加热器II和脱溶塔连接；待脱溶油换热器通过另一支路直接与脱溶塔连接；毛油换热器支路依次与导热油加热器III、油碱反应器连接；毛油换热器通过另一支路直接与油碱反应器连接，所有的管路上均设置阀门。

使用时，待脱臭油首先经待脱臭油换热器I、待脱臭油换热器II和导热油加热器I之后，进入脱臭塔。脱臭完成后，由脱臭塔抽出，再经待脱臭油换热器II和待脱臭油换热器I之后，油温降至140℃左右，然后经待脱溶油换热器与待脱溶油换热，油温降至100℃左右同时待脱溶油油温达到100℃以上，直接进入脱溶塔脱溶；如果达不到脱溶温度，再经导热油加热器II加热后进行脱溶。脱臭油经待脱溶油换热器后，进入毛油换热器与毛油进行换热，油温降至60℃左右；同时，毛油油温达到60℃以上，直接进入油碱反应器进行处理；如果毛油温度达不到工艺要求，则通过导热油加热器III加热后进行处理。经毛油换热器的脱臭油经冷却器稍冷却后，即为脱臭成品油。采用本实用新型，既利用了脱臭油的余温，又减少了成品油冷却负担，利用脱臭油余温换热可节约块煤40%左右，冷却动力节约4Kw/吨，降低毛油加工成本5-7元/吨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。