[实用新型]一种中速磨煤机风环节流环的导流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械组件领域，涉及一种中速磨煤机风环节流环的导流装置。

背景技术

中速磨煤机风环一般为了调节和适应煤种变化的需要，设计时都取较大的流通面积，然后通过节流环来调节实际出口面积的大小。安装节流环后的实际流通面积由石子煤排放率、流通阻力、制粉出力等多种因素共同决定，一般总是需要更小的石子煤排放率、更小的流通阻力、更大的制粉出力等，实际上这三种主要因素会相互影响，比如石子煤排放率控制的越小，就需要越小的流通面积来增加风环出口风速，就使得流通阻力增加，也可能导致制粉出力降低。同时，由于风环动静间隙漏风因素的存在，风环节流环处的局部阻力的变化也将导致流经风环的风量发生变化，风环局部阻力越小，流经风环的风量越大，风环出口风速也就越高，也有利于降低石子煤排放率，甚至有利于提升制粉出力。

发明内容

为了解决背景技术中涉及的降低风环流通阻力、降低石子煤排放率的问题，本实用新型提供了一种中速磨煤机风环节流环的导流装置，能够在不影响磨煤机现有节流环结构的前提下，减小风环局部阻力，提高风环出口风速，降低石子煤排放率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型包括导流板，该导流板设置在磨煤机风环节流环的下部，且该导流板上端固定在节流环靠近风环出口区域的边缘，下端固定在风环入口靠近一次风室的边缘。

所述导流板的上端与节流环流通处壁面的圆弧度相同，下端与风环入口处壁面的圆弧度相同。

所述的导流板的两侧均为斜面，且该斜面与水平面形成的斜角与旋流叶片的斜角相同。

所述的导流板的材料采用与风环节流环相同的耐磨钢。

所述导流板与风环之间的连接采用焊接方式。

所述导流板厚度大于等于5mm。

所述导流板的数量与风环内的旋流叶片数量相同。

本实用新型的有益效果是：

在节流环下增加导流板后，在一次风量不变的情况下，节流环处的局部阻力降低，可使磨碗差压下降500Pa左右，同时，可使风环动静间隙的漏风率降低，从而增加风环出口风速，降低石子煤排放率，甚至提高磨煤机制粉出力。具有显著的节能减排的价值。

附图说明

图1为HP中速磨煤机结构示意图，风环处的局部放大部分为本实用新型的主要原理示意图；

图2是导流板正视图。

图中，1、磨碗；2、节流环；3、风环出口；4、风环动静间隙；5、风环入口；6、导流板；7、旋流叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种中速磨煤机风环节流环的导流装置包括导流板6。

在现有的磨煤机风环节流环2的下部增加导流板6。

所述的导流板6上端固定在节流环2靠近风环出口3区域的边缘，下端固定在风环入口5靠近一次风室的边缘。

所述的导流板6为了与风环更好的配合，其上端与节流环2流通处壁面的圆弧度相同，其下端与风环入口5处壁面的圆弧度相同。

如图2 所示，所述的导流板6为了与风环内的旋流叶片7配合，其两侧应为斜面，斜角与旋流叶片7的斜角一致。

所述的导流板6的材料建议采用与风环节流环2相同的耐磨钢，导流板6与风环之间的连接采用焊接方式，为保证结构强度，导流板6厚度应为5mm及以上，导流板6的实际尺寸应当根据实际磨煤机风环内部的结构尺寸决定，导流板6的数量与风环内的旋流叶片7数量相同。

本实用新型工作过程如下：

在节流环2下增加导流板6后，在一次风量不变的情况下，节流环处的局部阻力降低，可使磨碗1差压下降500Pa左右，同时，可使风环动静间隙的漏风率降低，从而增加风环出口风速，降低石子煤排放率，甚至提高磨煤机制粉出力。具有显著的节能减排的价值。