[实用新型]铝合金球形内胆收口装卡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金内胆加工技术领域，具体而言，涉及铝合金球形内胆收口装卡装置。

背景技术

目前，铝合金球形内胆的收口难度比较大，由于收口时需要沿着铝筒轴向将铝筒卡住，筒体不能轴向窜动，也不能环向转动，由于是球形内胆，筒体直线部严格意义上说与卡具只有环向线接触，无法牢固固定，不得不增加直线部，因此内胆只能得到类似的球形。为了实现更接近于球形，不得不增加内胆铝筒的壁厚，通过增加厚度来增加可装卡部分的直线部。

但是，上述方法虽然具有一定的效果，但由于筒体壁厚的增加，不仅浪费原料，而且也造成后续加工的困难。同时，增加内胆筒体壁厚也往往受原料和设备能力的限制，可装卡的直线部也无法达到稳固装卡的长度，对收口的稳定性有很大影响，稍有窜动，则成为废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金球形内胆收口装卡装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本铝合金球形内胆收口装卡装置包括收口机卡盘和可稳定装卡于所述收口机卡盘上的卡具，所述卡具上设置有与待加工内胆底部匹配的安装槽和用于稳定装卡待加工内胆的连接件。

本铝合金球形内胆收口装卡装置的工作原理和过程是这样的：首先将待加工的球形内胆稳定装卡于所述卡具上；然后将卡具稳定装卡于收口机卡盘上；最后启动收口机，开始对内胆进行收口加工。

进一步地，所述连接件为设置于所述安装槽内壁的内螺纹，待加工内胆底部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹匹配。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠以及装拆方便等特点，上述特点使得收口完成后的内胆可以非常轻松方便地从卡具上取下。

进一步地，所述连接件包括多个与所述安装槽连通的沉头螺孔，待加工内胆底部设置有多个凹陷，所述沉头螺孔内设置有用于插入凹陷并卡紧内胆的紧固螺栓。

设置紧固螺栓装卡的目的在于其使内胆和卡具的连接相对更加稳定，同时后续的拆卸也比较简单便捷。

进一步地，所述连接件包括两个轴心线重合的卡孔和与两个卡孔过盈配合的卡柱，两个卡孔分别与所述安装槽连通，待加工内胆底部设置有通孔，所述卡柱与所述通孔匹配。

设置卡孔和卡柱的目的在于其使内胆可以绝对稳定地装卡于所述卡具上，拆卸时只需要敲掉卡柱即可，操作也比较方便。

需要说明的是，上述卡孔、通孔以及卡柱也可以设置为三棱柱形或者长方体形，具体根据实际情况确定。

进一步地，所述收口机卡盘为液压卡盘。

采用液压卡盘的目的在于其操作方便，装夹稳定。

进一步地，所述收口机卡盘为手动卡盘。

采用手动卡盘的目的在于其使得工作人员可以相对灵活地进行操作，同时其装夹也比较稳定。

进一步地，所述收口机卡盘上设置有多个卡瓣，所述卡瓣上设置有卡块，所述卡具上设置有与所述卡块匹配的卡槽。

设置卡块和卡槽的目的在于更有效地防止内胆和卡具在收口过程中轴向窜动和环形转动，从而保证收口的稳定进行。

进一步地，所述安装槽位于卡具表面的棱边上设置有倒角。

设置倒角的目的在于使内胆与卡具可以进行简单快捷方便地对接安装。

本实用新型的有益效果是：

本铝合金球形内胆收口装卡装置增设有卡具，所述卡具既可以稳定装夹待加工内胆，又可以稳定装卡于收口机卡盘上，从而实现内胆与收口机卡盘的稳固连接，保证内胆收口的稳定进行，加工出合格的最接近于球形的内胆产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的铝合金球形内胆收口装卡装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的铝合金球形内胆收口装卡装置的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的铝合金球形内胆收口装卡装置的结构示意图。

附图标记汇总：

收口机卡盘100；卡具200；紧固螺栓300；卡柱400。

具体实施方式

现有的铝合金球形内胆在收口时一般是直接装夹于收口机卡盘100上的，但是由于待加工的内胆是类圆柱形的，因此上述装夹方式不够稳定可靠，内胆在收口过程中很容易的发生环向转动和轴向窜动，导致内胆成为废品。