[实用新型]包装机的超声波双连动制袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及包装机的超声波双连动制袋装置。

背景技术

随着科技的发展，商品被广泛使用，商品的产销量越来越大，许多商品在销售时必须包装在包装袋内。这种将商品包装在包装袋内的工作，可以由人工完成，也可以由包装机械完成，人工包装速度太慢、不卫生，而且存在安全隐患，因此在工厂化生产中，一般采用包装机械包装商品。包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，极大地提高生产效率和产品质量，能够显著消除包装过程中的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

然而，现有自动包装机的制袋装置的封口切断机构大多是针对塑料薄膜而设计，而以塑料薄膜为材料的包装大多是通过热封烫压的方法进行封口，该热封烫压方式并不适用于无纺布、纸等包装袋的封口，且往往该类材料封口封合后的密封性较差，容易产生缝隙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作效率高、人工成本低，适用于无纺布、纸等特殊材料袋体的封口切断，且封口密封性好的包装机的超声波双连动制袋装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种包装机的超声波双连动制袋装置，包括安装座、超声波机构及封口切断机构，所述安装座上设置有两水平安装的导柱轴，所述的超声波机构包括变幅杆、变幅杆安装板、超声波焊头及右夹紧气缸，所述的封口切断机构包括封座、封座安装板、切刀、切刀气缸、左支撑臂、右支撑臂、连动杆及左夹紧气缸，所述左支撑臂、变幅杆安装板、封座安装板及右支撑臂依次可滑动的安装于两导柱轴之间，所述变幅杆固定于变幅杆安装板上并连接超声波焊头，所述右夹紧气缸连动于变幅杆安装板背离超声波焊头的一侧，所述封座固定于封座安装板上并与超声波焊头正对，所述切刀气缸固定于右支撑臂上并连动于切刀，切刀另一端可移动的穿入封座内，所述连动杆连接于封座安装板和右支撑臂之间，所述左夹紧气缸安装于左支撑臂右侧并分别连动于左、右支撑臂。

通过本设置，该制袋装置通过设有超声波机构，从而能够很好的适用于无纺布、纸等特殊材料袋体封口切断，而通过左、右夹紧气缸驱动使封座和超声波焊头移动相互对压，从而能够增大封合压力，以增加袋体封口的密封性，当袋体传送到位于超声波焊头和封座之间后，右夹紧气缸驱动变幅杆安装板沿导柱轴向右移动，从而带动变幅杆、超声波焊头向右移动，同时左夹紧气缸驱动左、右支撑臂向左移动，从而右支撑臂通过连动杆推动封座安装板、封座向左移动，直至封座和超声波焊头将袋体夹紧，当袋体被夹紧后，变幅杆控制超声波焊头发动高频电波进行封口作业，当袋体封口后，切刀气缸驱动切刀，使切刀推出封座进行袋体切断作业，待袋体切断后，整个超声波机构和封口切断机构自动复位，整个封口切断过程将自动循环进行，以实现自动化制袋。

本实用新型的进一步设置：所述的变幅杆安装板和封座安装板与两导柱轴之间均设有活动套，所述活动套和变幅杆安装板之间及活动套和封座安装板之间均设置有挡圈。

通过本设置，活动套的设置能够使变幅杆安装板和封座安装板的移动更为顺畅，而挡圈的设置能够使活动套与变幅杆安装板及封座安装板之间的连接更为紧密，以避免产生松动的现象。

本实用新型的进一步设置：所述的封座安装板和右支撑臂之间设置有两对称的减震弹簧，且所述两减震弹簧分别套设于两导柱轴上。

通过本设置，减震弹簧的设置能够起到保护封座安装板和右支撑臂的作用，使其移动时更为稳定，以使封座更好的压紧袋体。

本实用新型的进一步设置：所述的两导柱轴上分别套设有两直线轴承。

通过本设置，直线轴承的设置能够避免超声波机构及封口切断机构移动时产生偏位现象，从而能够使封座和超声波焊头夹紧时位置的精确度更高。

本实用新型的进一步设置：所述的左夹紧气缸和右夹紧气缸分别设有两只，且所述的左、右夹紧气缸两两对应安装于同一水平线上。

通过本设置，从而有利于进一步提高超声波焊头和封座之间的封合压力，以增加袋体的密封性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的包装机的超声波双连动制袋装置结构合理、工作效率高、人工成本低，通过设置有超声波装置，从而能够很好的适用于无纺布、纸等特殊材料袋体封口切断，而通过左、右夹紧气缸驱动使封座和超声波焊头移动对压，从而能够增大封合压力，以增加袋体封口的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的包装机的超声波双连动制袋装置的结构示意图。

具体实施方式