[实用新型]基于DLP的3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于DLP的3D打印机。

背景技术

3D 打印技术实际上是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y 平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z 坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。目前市场上常见的3D 打印技术主要有3DP 三维印刷技术、FDM 熔融层积成型技术、SLA 立体平版印刷技术、LOM叠层实体制造技术、SLS 选区激光烧结技术、DLP 数字光处理成型技术等。3D 打印与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造。作为一种综合性应用技术，3D 打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。

 DLP 成型技术是SLA 立体平板印刷技术的改进和发展：SLA 立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光或紫外光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台上移或下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。

基于DLP的3D打印机的硬件部分包括打印机基座、打印机罩、投影仪、升降机构、以及树脂槽，现有的基于DLP的3D打印机的升降机构一般由打印平台、电机、丝杠以及两根打印平台的导向杆组成如图4所示，这样的结构存在一个缺点，由于打印平台的伸出部分的重量会导致导向杆和丝杠上的受力不均，从而产生打印平台的升降误差较大以及打印平台的倾斜对打印精度带来的影响；且打印平台一般由与升降板一体成型或通过定位螺钉固定在升降板上的打印基板构成，这给打印完成后脱模取物操作造成不便，尤其是以打印基板下表面作为工作平面的基于DLP的3D打印机来说脱模操作极为不便，而且会出现打印基板也出现倾斜而严重影响打印精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种设计合理，方便打开清理打印机基座台面，能够清楚监视打印工作状态、脱模操作方便的基于DLP的3D打印机。

本实用新型的技术解决方案如下：一种基于DLP的3D打印机，包括打印机基座、打印机罩、升降机构以及树脂槽，所述升降机构包括电机、垂直方向设置的由电机驱动的丝杠、与丝杠相配的螺母滑块、滑轨和打印平台；所述螺母滑块的侧面上设有与滑轨相配的沿垂直方向延伸的凸起或凹槽；所述电机设在滑轨顶部；所述打印平台水平固定于螺母滑块的上表面；

所述打印平台由升降板和打印基板组成；所述打印基板的上表面固定有横截面为“工”字形的嵌块；所述升降板上设有与嵌块相配的条形开口；所述打印基板与升降板通过嵌块与条形开口嵌合连接；所述升降板上设有打印基板的限位装置；

所述打印机罩由固定在方形框架上的四个侧板与一个顶板组成；所述打印机罩后侧板的底边与打印机基座后侧板的顶边铰接；所述打印机罩后侧板与打印机基座的顶板之间设有连杆铰接装置；所述连杆铰接装置由一端分别与所述打印机罩后侧板、打印机基座的顶板铰接另一端相铰接在一起的两根连杆组成。

作为优化，所述螺母滑块的侧面上设有与滑轨的凸轨相配的沿垂直方向延伸的凹槽。

所述限位装置由固定在升降板上的跨板以及跨板上的紧固螺钉组成。

所述跨板由垂直固定在升降板上的两侧板和一与两侧板相连的顶板组成。

所述连杆铰接装置的两根连杆长度相等；所述打印机罩后侧板与连杆的铰接点与所述打印机基座顶板与连杆的铰接点至所述打印机罩后侧板底边的距离等于连杆的长度。

作为优化，所述打印机罩的侧板为透明亚克力板或玻璃。

所述连杆铰接装置由两根连杆组成。其中一根连杆的一端与所述打印机罩后侧板铰接，另一根连杆的一端与打印机基座的顶板铰接；两根连杆的另一端相铰接。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构设计，能够方便打开清理打印机基座台面，能够清楚监视打印工作状态、并且脱模操作方便，丝杠上的受力均匀，不会出现打印基板出现倾斜而对打印精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型基于DLP的3D打印机的立体结构示意图。

图2为本实用新型基于DLP的3D打印机的右视结构示意图。

图3为本实用新型基于DLP的3D打印机的正视结构示意图。

图4为传统的基于DLP的3D打印机的立体结构示意图。

图5为图1中A处放大示意图。