[实用新型]一种复合磨料破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷砂处理的柔性复合磨料破碎装置，属于机械设备领域，具体涉及一种用于弹性海绵磨料的破碎机。

背景技术

20世纪80年代末研发成功的海绵磨料，即行业内所称的“绿色磨料”，可以解决传统工艺中污染环境、健康隐患、磨料利用率低等问题,其在清理过程中可以吸附90％以上喷磨过程中产生的粉尘，清理氯化物和其他污染物的能力要比其他常用磨料强，具有飞溅少、不损伤周边工作表面、可以多次重复利用等优点，有助于减轻粉尘对人体的伤害、改善环境空气质量，因而在美国、日本等发达国家得到了越来越广泛的应用。但在中国仍未得到足够的重视及推广，相关的专利极少。

作为柔性喷磨材料制备工艺重要组成部分的破碎工序设备，以1mm～6mm的为成品、大于6mm的继续破碎、小于1mm的为废料时，采用传统的普通锤式破碎机或普通叶片式破碎机，破碎柔性喷磨材料的废料率在20％左右，并且效率低、颗粒形状不良。中国专利ZL201120412686.7、ZL201120412647.7提供了一种双锥面的刀式锤头及采用刀式锤头的柔性喷磨材料专用破碎机，该设备破碎柔性喷磨材料的废料率在5％左右，极大地提高了破碎效率及产品质量。该双锥面的刀式锤头的切削面与转子的轴线采用垂直布置方式，通过轴孔用销轴安装在转子上，连接工艺较为复杂。

日本专利JP2008-285559A提供了一种柱式破碎锤头的破碎装置(如其图8所示)，切削面与转子的轴线采用平行布置方式，但其锤头用于破碎柔性海绵磨料，存在一定的缺点。

因此如何克服上述技术存在的问题，综合上述技术的优点，提高柔性喷磨材料的破碎合格率、减少磨料的破损率，同时降低动力消耗，成为该领域研究的难点。

发明内容

本实用新型是为解决现有技术存在的问题，提供一种复合磨料破碎装置，用于制备性能优异的柔性喷磨材料，达到提高破碎合格率、减少磨料破损率、改善制造工艺、提高海绵磨料性能的目的。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种复合磨料破碎装置，该破碎装置包括楔式锤头，其特征在于：所述的楔式锤头采用单锥面的楔式锤头或双锥面的楔式锤头，通过轴孔用销轴或焊接方式安装在转子上。所述的锤头刃部切割面与转子的轴线采用平行布置方式。

所述的单锥面的楔式锤头又分为左切面的楔式锤头和右切面的楔式锤头。

作为一种优选，所述破碎装置的下半部安装有筛网。

作为另一种优选，所述破碎装置的内壁上安装耐磨内衬板。

作为另一种优选，所述楔式锤头为2～18排，均匀分布在转子的圆周上；楔式锤头每排布置2～18个的单斜面或双锥面的楔式锤头。

所述楔式锤头包括背部和切削部，背部横截面呈长方形，切削部横截面呈三角形或锥形。切削部的锥面与背面的夹角为10°～80°，或切削部的锥面与锥面的夹角为10°～120°。

所述楔式锤头的刃口为一倾斜的刀刃形，这种结构既保证了锤头有一定的切削力又有足够的冲击力，刀式锤头的刃部切割软质的海绵组分，冲击与切割相配合，从而对海绵磨料进行切割破碎，破碎达到小于筛网孔径的颗粒经过破碎机下面的筛网筛分出来。以1mm～6mm的为成品、大于6mm的继续破碎、小于1mm的为废料时，经本破碎装置加工的成品率在96％以上，而传统的破碎机，破碎海绵磨料造成的废料在20％左右，并且效率低，颗粒形状不良。

所述的复合磨料破碎装置设有必要的出料口。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、采用单斜面或双斜面的楔式锤头，锤头刃部切割面与轴线采用平行布置方式，这种结构既保证了锤头有一定的切削力又有足够的冲击力，楔式锤头的刃部切割软质的海绵组分，冲击与切割相配合，从而对海绵磨料进行切割破碎，破碎效率高，海绵磨料颗粒成型好；

2、单斜面的楔式锤头制造工艺简单，互换性好；

3、单斜面的楔式锤头减少了柔性磨料跟锥面的接触面积及接触时间，接触阻力减少，高速运动的楔式锤头跟磨料碰撞的几率降低，磨料破碎少，动力消耗降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的转子及锤头结构示意图；图3是本实用新型的筛网及筛网网孔结构示意图。

图1中：100-破碎机外壳，101-待破碎复合磨料，102-筛网，103-筛分出的复合磨料颗粒，104-筛网网孔，105-转子，106-楔式锤头，107-料斗；图2中：105-转子，106-楔式锤头；图3中：102-筛网，104-筛网网孔。