[实用新型]摊铺机用高压发电机的驱动装置及其驱动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摊铺机用高压发电机的驱动及其控制装置，属于摊铺机技术领域。

背景技术

目前，摊铺机的熨平板装置可采用电加热或气加热的方式实现预热。若采用电加热，则需要摊铺机配备高压发电机为电加热棒提供电能。其中，所用高压发电机是指三相交流发电机，额定线电压400V，功率10kw到30kw不等，为了减小体积，摊铺机用发电机需采用两级发电机，额定转速3000转每分钟，频率50Hz。为了使发电机达到额定转速3000转每分钟，传统的方法是用发动机通过皮带传动的方法直接驱动，皮带传动的速比需根据发动机的最大转速来计算，否则，发动机低速时会造成发电机超速运转，影响发电机寿命。因此，通过发动机直接皮带驱动的方式有如下弊端：

1.必须保证最高的发动机转速才能使发电机达到额定转速，这必然造成油耗和噪音的增加；

2.发电机的安装位置必须围绕着发动机来布置，这在一定程度上造成空间浪费，并且由于占用了过多空间，对于空间狭小的机型，不方便使用或根本无法使用；

3.无论发电机是否使用，发动机均带动发电机运转，并在大部分时间内发电机无法达到额定转速，这在一定程度上影响了发电机的使用寿命。

此外，现有对应的控制装置不仅无法实现发电机的任意启、停，不能保证额定转速稳定性，而且无法实现智能匹配发动机转速，不能按需所取，使得发动机的油耗和噪音都很大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种摊铺机用高压发电机的驱动装置，该装置通过液压驱动与转速闭环控制，实现发电机的转速稳定，且布置灵活方便；其对应的控制装置可实现发电机的任意启、停，并保证额定转速稳定性，同时能实现智能匹配发动机转速，按需所取，节能降噪。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种摊铺机用高压发电机的驱动装置，包括发动机、液压泵、比例阀、液压马达和发电机，所述发动机直接与液压泵连接，提供液压动力；所述液压马达直接与发电机连接，并带动发电机旋转；所述比例阀安装在液压泵与液压马达之间，并通过液压管路与液压泵、液压马达连接，用于调节系统流量。

所述发动机和液压泵的连接、发电机和液压马达的连接为硬连接。

一种摊铺机用高压发电机的驱动控制装置，该控制装置用于上述摊铺机用高压发电机的驱动装置的控制，包括控制器、显示器、液压马达转速传感器、发动机油门执行器、发动机转速传感器以及开关，所述液压马达转速传感器安装在液压马达上，用于测量液压马达及发电机的实时转速；所述发动机转速传感器安装在发动机上，用于测量发动机的转速；所述控制器分别与显示器、液压马达转速传感器、发动机油门执行器、发动机转速传感器、开关连接，用于采集数据和运算处理，并输出控制信号；所述显示器用于发电机额定转速的输入和比例阀电流的标定；所述发动机油门执行器用来执行控制器发出的油门信号，进而调节发动机转速；所述开关用来控制整个系统的运转和停止。

所述控制器直接与比例阀连接，控制器输出脉宽调制信号至比例阀，控制比例阀的开口大小，进而通过流量调节来调节发电机转速。

所述发动机和液压泵的连接、发电机和液压马达的连接为硬连接，其余部件间的连接都是通过管路或线路的软连接。

与现有技术相比，本实用新型的驱动装置将发动机与液压泵直连，发电机与液压马达直连，通过液压驱动与转速闭环控制，实现发电机的转速稳定，且布置灵活方便；其对应的控制装置可实现发电机的任意启、停，并保证额定转速稳定性，同时能实现智能匹配发动机转速，按需所取，降低了发动机的油耗和噪音。整个装置布置灵活方便，节省了使用空间，并且通过启、停控制，在一定程度上延长了发电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的电原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种摊铺机用高压发电机的驱动装置，包括发动机、液压泵、比例阀、液压马达和发电机，所述发动机直接与液压泵连接，连接在一起后构成液压动力；所述液压马达直接与发电机连接，并带动发电机旋转；所述比例阀安装在液压泵与液压马达之间，并通过液压管路与液压泵、液压马达连接，用于调节系统流量，从而改变液压马达及发电机的转速。

所述发动机和液压泵的连接、发电机和液压马达的连接为硬连接。