[实用新型]一种锻压工件旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备领域，具体是一种锻压工件旋转工作台。

背景技术

近年来，锻造行业发展迅速，尤其在锻造设备方面更是日新月异。锻造压机在经过几代更新后，已向高频次，高精度(±1～±3mm)，具备自动控制、测量、记录等方面发展；另外，随着大锻件规格和需求的不断提高，压机也逐步向大吨位、大开档发展。在锻压件特别是大型锻压件生产过程中，常常有些长形锻压工件两端均需要锻压，在以往的流程中，当一端加工完成后，多是采用起吊设备将锻压工件吊起再进行旋转调头加工另一端，这种方法调头既要有专人操作，费时费力，又容易发生事故，还常常因工件温差大而影响锻件质量，因此，这种方法存在效率低、质量差、安全性差、费时费力等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速调头，省时省力，操作方便的锻压工件旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻压工件旋转工作台，包括底盘、升降装置、旋转装置和升降控制器，所述底盘固装在预制的安装井内，升降装置固装在底盘上，旋转装置固装在升降装置顶部，升降控制器固装在底盘侧面并与控制台电连接，所述升降装置由液压升降机、导向杆、支撑盘组成，液压升降机通过液压管连接液压装置，液压升降机下部固装在底盘上，液压升降机顶端固装支撑盘，导向杆上端固装在支撑盘上，导向杆下端滑动插装在底盘上；所述旋转装置由电机减速器、驱动齿轮、旋转齿盘、连接盘、工件卡盘组成，电机减速器固装在支撑盘上，电机减速器上端安装驱动齿轮并与旋转齿盘相齿合，连接盘、工件卡盘与旋转齿盘相固装；所述底盘上设有四个导向孔，导向杆为滑动插装在导向孔上的四个,减速电机电连接太阳能光伏。

进一步的，所述液压装置固设在底盘左侧。

进一步的，底盘底部固设有减震层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使工件快速调头，省时省力，操作方便，安全性高，而且由于本实用新型调头快，可缩小工件温差，产品质量有保证，结构设计科学合理，具有省时省力、速度快、效率高。

附图说明

图1为一种锻压工件旋转工作台的结构示意图。

图中：1-工件卡盘、2-连接盘、3-升降控制器、4-旋转齿盘、5-液压升降机、6-驱动齿轮、7-支撑盘、8-电机减速器、9-导向杆、10-导向孔、11-底盘、12-减震层、13-液压装置、14-液压管、15-太阳能光伏。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种锻压工件旋转工作台，包括底盘11、升降装置、旋转装置和升降控制器3，所述底盘11固装在预制的安装井内，升降装置固装在底盘11上，旋转装置固装在升降装置顶部，升降控制器3固装在底盘11侧面并与控制台电连接，所述升降装置由液压升降机5、导向杆9、支撑盘7组成，液压升降机5通过液压管14连接液压装置13，液压升降机5下部固装在底盘11上，液压升降机5顶端固装支撑盘7，导向杆9上端固装在支撑盘7上，导向杆9下端滑动插装在底盘11上；所述旋转装置由电机减速器8、驱动齿轮6、旋转齿盘4、连接盘2、工件卡盘1组成，电机减速器8固装在支撑盘7上，电机减速器8上端安装驱动齿轮并与旋转齿盘4相齿合，连接盘2、工件卡盘1与旋转齿盘4相固装；所述底盘上设有四个导向孔10，导向杆为滑动插装在导向孔上的四个,减速电机8电连接太阳能光伏15。

本实用新型的工作原理为：在锻压件特别是大型锻压件生产过程中，当有两端均需要锻压的长形锻压工件在一端加工完成后，由控制台启动液压升降机5上升，液压升降机5上升将支撑盘7、旋转齿盘4、工件卡盘1及工件同时顶起上升，当上升到一定高度时，升降控制器3就会控制自动停止上升，再由控制台控制启动电机减速器7，电机减速器7通过驱动齿轮6带动旋转齿盘4旋转，从而带动连接盘2、工件卡盘1及工件旋转，即可达到工件调头的目的；当完成工件调头后，由控制台启动液压升降机5下降，当下降到位时，升降控制器3就会自动控制液压升降机5停止下降。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。