[实用新型]一种薄膜快速回软装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜制备技术领域，具体涉及一种薄膜快速回软装置。

背景技术

目前，在薄膜的应用中，特别是在复合材料成型所使用的薄膜中，由于要将薄膜套进型材内，因此薄膜越软越方便使用，而生产出来的薄膜具有一定的硬度，因此需要进行回软，现有技术中的回软方法均采用受潮回软的方法，即采用加湿器者慢慢受潮回软，采用该方法具有受潮回软速度慢，且一次性受潮回软的数量有限，严重影响了薄膜的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、提高薄膜回软效率、降低生产成本、使用方便的薄膜快速回软装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜快速回软装置，包括柜体、多根电热管、控制器、控制面板、温湿度传感器、显示器、电磁阀和加湿器，所述柜体内设有容腔，各根电热管均布设置于柜体上、下顶板内壁和左、右侧板内壁，所述控制面板、显示器和控制器均设于柜体上，所述温湿度传感器设于柜体内，所述柜体上设有与柜体内容腔连通的湿气进口，所述加湿器出气口经电磁阀与柜体上的湿气进口相连通，所述控制面板和温湿度传感器均与控制器输入端相连接，所述控制器输出端分别与各根电热管和电磁阀相连接并控制各根电热管和电磁阀的开启/关闭，所述显示器与控制器输出端相连接。

进一步的改进，所述柜体内还设有多块分隔容腔的隔板。

更进一步的改进，所述隔板设有中空容腔，所述隔板下表面排布有多个与中空容腔相同的出气孔，所述柜体的湿气进口经管道与各块隔板的中空容腔连通。

更进一步的改进，所述隔板下表面的出气孔直径为3-5mm。

进一步的改进，所述柜体外表面设有保温隔热层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过温湿度传感器检测柜体内的温度和湿度，用户可通过控制面板上设置温度、时间、湿度等技术参数，控制面板通过控制器控制柜体内的温度和湿度，加热加湿均匀，实现薄膜的快速软化；通过进一步的设置，即隔层的设置，不仅增强了湿度控制，同时亦便于多批量的薄膜一起快速回软，结构简单，薄膜回软效率高，降低生产成本，使得用户使用快捷便利，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一角度结构示意图。

具体实施方式                               

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2所示，本实用新型的薄膜快速回软装置，包括柜体1、多根电热管2、控制器、控制面板3、温湿度传感器、显示器4、电磁阀5和加湿器6，所述柜体1内设有容腔，各根电热管2均布设置于柜体1的上、下顶板内壁和左、右侧板内壁，所述控制面板3和显示器4均设于柜体1的柜门上，控制器设于柜体1后壁上，所述温湿度传感器设于柜体1内用于检测柜体1内容腔的温度和湿度，所述柜体1上设有与柜体1内容腔连通的湿气进口，所述加湿器6出气口经电磁阀5与柜体1上的湿气进口相连通，所述控制面板3和温湿度传感器均与控制器输入端相连接，所述控制器输出端分别与各根电热管2和电磁阀5相连接并控制各根电热管2和电磁阀5的开启/关闭，所述显示器4与控制器输出端相连接，所述柜体1内还设有多块分隔容腔的隔板11，所述隔板11设有中空容腔，所述隔板11下表面排布有多个与中空容腔相同的出气孔111，所述柜体1的湿气进口经管道与各块隔板11的中空容腔连通，所述隔板11下表面的出气孔直径为3mm，所述柜体1外表面设有保温隔热层。

本实用新型中隔板多寡可根据实际需求设置，隔板上的出气孔以直径3-5mm为宜。

本实用新型通过温湿度传感器检测柜体内的温度和湿度，用户可通过控制面板上设置温度、时间、湿度等技术参数，控制面板通过控制器控制柜体内的温度和湿度，加热加湿均匀，实现薄膜的快速软化；通过进一步的设置，即隔层的设置，不仅增强了湿度控制，同时亦便于多批量的薄膜一起快速回软，结构简单，薄膜回软效率高，降低生产成本，使得用户使用快捷便利，可广泛推广应用。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。