[实用新型]一种冲压锤锻设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备，具体是一种冲压锤锻设备。

背景技术

在锻造技术领域，锻造圆形毛坯时，需要将毛坯不停地转动，使锻压机的冲击力均匀作用在毛坯上，保证锻造的毛坯尽可能接近圆形并且内部组织均匀；现有的回转台由于使用滚珠来进行相对转动，但是由于锻压台体要承受重压，所以滚珠也容易损坏，无法长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、冲压锻造耗能少的冲压锤锻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压锤锻设备，包括底座、液压缸和锻压台体，所述底座的上端架设有机架，液压缸安装在机架的顶部，液压缸的下端设有锤杆，锤杆的底部设有锤头，锤头的上方设有流星锤，流星锤套设在锤杆上，流星锤通过管簧连接在锤头的上部；所述锻压台体与底座固定连接，锻压台体内设有油缸，油缸底端设有转动电机，转动电机置于底座内，油缸与液压装置相连，油缸顶端设有托盘，锻压台体上端面设有凹槽，托盘与凹槽之间配合使用，锻压台体通过螺栓与底座固定连接；此外，所述锻压台体的两侧均设有一组夹具固定架，夹具固定架上设有一组夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述流星锤呈环状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锻压台体与底座之间设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，利用液压撑杆旋转锻造件，延长了回转台的使用寿命，节约了成本，提高了功效；同时，设置的夹具能够固定待加工零件，防止待加工零件发生移动。

附图说明

图1为一种冲压锤锻设备的结构示意图。

图中：1-底座、2-机架、3-液压缸、4-锤杆、5-流星锤、6-管簧、7-锤头、8-夹具、9-具固定架、10-锻压台体、11-托盘、12-凹槽、13-油缸、14-电机、15-螺栓、16-液压装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种冲压锤锻设备，包括底座1、液压缸3和锻压台体10，所述底座1的上端架设有机架2，液压缸3安装在机架2的顶部，液压缸3的下端设有锤杆4，锤杆4的底部设有锤头7，锤头7的上方设有流星锤5，流星锤5呈环状，且流星锤5套设在锤杆4上，流星锤5通过管簧6连接在锤头7的上部；工作中，当锤头7快速下落锻压时，流星锤5在管簧6的牵引下随后跟进，碰撞在锤头7的顶部，形成二次打击，既增强了打击力度，又减少了能量流失，当锤头7上升时，流星锤5在管簧6作用下提前反弹，随后牵引锤头7快速回升复位，提高效率，加快循环速度；所述锻压台体10与底座1固定连接，锻压台体10内设有油缸13，油缸13底端设有转动电机14，转动电机14置于底座1内，油缸13与液压装置16相连，油缸13顶端设有托盘11，锻压台体10上端面设有凹槽12，托盘11与凹槽12之间配合使用，锻压台体10通过螺栓15与底座1固定连接，锻压台体10与底座1之间设有橡胶层；工作时，首先把锻造件放到锻压台体10上，然后锤头7对其进行冲击锻压，当需要旋转锻造件时，只要启动液压装置16使得油缸13伸出其顶端的托盘11，把锻造件托离锻压台体10的台面，再启动转动电机14带动油缸13旋转，这样就能够使得锻造件旋转，由于托盘11在未伸出时与凹槽12相配合，所以不会影响锻造件的锻压，且锻压台体10与底座1之间的橡胶层10能够减少锻压机对底座1的冲击；此外，所述锻压台体10的两侧均设有一组夹具固定架9，夹具固定架9上设有一组夹具8，夹具8能够对放在托盘11上的锻造件进行固定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各 种变化。