[实用新型]压力机上顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的上顶出装置，特别涉及一种大公称力行程冷锻压力机上顶出装置，属于冷锻加工技术领域。

背景技术

大公称力行程冷锻压力机具有公称压力行程大，成形区滑块运动速度慢且平稳，滑块回程速度较快的特点，其上顶出装置用于在滑块回程时将工件顶出上模，防止工件粘上模，造成自动化作业的中断，因此，要求大公称力行程冷锻压力机的上顶出装置的运动速度和滑块回程速度精确匹配，顶出平稳可靠，且顶出行程足够大。

然而，目前国内通常采用的上顶出装置均具有不同的局限性，很难完全满足冷锻压力机及冷锻工艺的技术需求。目前国内压力机的上顶出装置主要采用以下三种结构：

第一，氮气弹簧或压缩弹簧结构，这种结构靠弹簧的预压缩力顶出工件，一般没有复位机构，上顶杆常顶出，在锻造作业时，必须依靠工件将上顶杆和顶出机构压缩回去，然后在滑块回程时，弹簧的压缩力释放，顶出工件。该现有技术结构简单，且顶出时机准确，但由于弹簧顶出力有限，在脱模力要求较大时弹簧的预压缩力很难顶出模腔内的工件，造成粘上模，顶出可靠性低，而且弹簧容易失效，影响上顶出装置使用寿命。

第二，机械凸轮式结构，这种结构是在连杆上安装一个摆动凸轮，偏心轴转动时，连杆围绕其与滑块的连接销摆动，驱动凸轮围绕其与滑块的连接销摆动，从而推动滚轮上下运动，带动上顶出横梁上下运动，推动上顶杆上下运动。该现有技术零部件多，结构复杂，虽然顶出工件稳定可靠，但由于凸轮摆动角度较小，且摆动速度完全靠偏心轴及连杆控制，因此其顶出行程一般不超过50mm，不能满足大顶出行程要求。

第三，液压式结构，采用液压缸驱动横梁及上顶杆运动。该现有技术结构简单，但是由于液压系统压力及顶出油缸内径较小，致使顶出力也较小，如果脱模力过大，会造成工件卡在模具内，而且液压油具有可压缩性，在克服脱模力时，不可避免地产生冲击力，从而造成上顶出的不稳定性，因此，液压顶出系统的可靠性较低，而且液压系统还会有泄露问题，维修不方便。另外，液压缸的运动速度慢于滑块的回程速度，所以顶杆运动速度比滑块运动速度慢很多，从而造成滑块回程时，顶出动作会严重滞后，从而可能造成工件顶出的不稳定。

综上所述，目前国内常用的上顶出装置均具有不同的局限性，难以满足压力机在工件制造过程中的不同需求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的压力机上顶出装置不能满足压力机在工件制造中不同需求的问题，从而提供一种能够满足压力机在工件制造中不同需求的压力机上顶出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力机上顶出装置，包括用于顶出工件的若干个上顶杆，所述上顶出装置适于与可沿直线往复滑动的压力机滑块配合，以使所述压力机滑块向上回程时通过所述上顶出装置将所述工件顶出，所述上顶出装置还包括对称设于所述滑块两侧的上顶出机构以及连接于两所述上顶出机构之间且与所述若干个上顶杆对应的横梁，所述上顶出机构包括上摆杆、下摆杆以及沿上下方向延伸的导轨，所述上摆杆一端转动连接于所述滑块，另一端与所述下摆杆的一端转动连接并形成转动连接部，所述转动连接部置于所述导轨内并可沿所述导轨往复运动，所述下摆杆的另一端转动连接于所述横梁，所述导轨被构造为与所述滑块的回程速度曲线相拟合，所述导轨包括上下错位的直轨和连接于上下直轨之间并自下而上向靠近所述滑块一侧倾斜的曲线轨道。

所述导轨为导向曲线凹槽。

所述转动连接部设有可沿所述导轨往复滚动的滚轮。

所述横梁的下表面与所述若干个上顶杆的上顶面接触。

所述转动连接为铰接。

所述导轨适于成型在压力机机身两侧的立柱上。

所述顶杆外侧套有缓冲弹簧。

还包括设于所述滑块与所述横梁之间的横梁导向结构。

所述横梁导向结构包括固设于所述滑块两侧对称位置且沿所述滑块运动方向延伸的导向柱以及成型于所述横梁两端相应对称位置的导向孔，所述导向孔中设有导向套，所述导向柱可在所述导向套中往复运动。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：