[实用新型]基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构。

背景技术

3D 打印技术实际上是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y 平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z 坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。目前市场上常见的3D 打印技术主要有3DP 三维印刷技术、FDM 熔融层积成型技术、SLA 立体平版印刷技术、LOM叠层实体制造技术、SLS 选区激光烧结技术、DLP 数字光处理成型技术等。3D 打印与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造。作为一种综合性应用技术，3D 打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。

 DLP 成型技术是SLA 立体平板印刷技术的改进和发展：SLA 立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光或紫外光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台上移或下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。

基于DLP的3D打印机的硬件部分包括打印机基座、打印机罩、投影仪、升降机构、以及树脂槽，现有的基于DLP的3D打印机的打印机罩都是四面固定在基座上，正面可开合作为开关门，这种打印机罩存在较多缺点，由于树脂槽中的液态树脂在加料等操作过程中容易弄脏基座台面或其他机构，三个侧面以及顶面的固定设置，会严重妨碍对打印机的清理工作，且不方便在调试阶段打开打印机罩来检查升降机构的运行状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种设计合理，方面打开清理打印机基座台面，能够清楚监视打印工作状态的基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构。

本实用新型的技术解决方案如下：一种基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构，所述打印机罩由固定在方形框架上的四个侧板与一个顶板组成；所述打印机罩后侧板的底边与打印机基座后侧板的顶边铰接；所述打印机罩后侧板与打印机基座的顶板之间设有连杆铰接装置；所述连杆铰接装置由一端分别与所述打印机罩后侧板、打印机基座的顶板铰接另一端相铰接在一起的两根连杆组成。

所述连杆铰接装置的两根连杆长度相等；所述打印机罩后侧板与连杆的铰接点与所述打印机基座顶板与连杆的铰接点至所述打印机罩后侧板底边的距离等于连杆的长度。

所述打印机罩的侧板为亚克力板或玻璃。

所述连杆铰接装置由两根连杆组成；其中一根连杆的一端与所述打印机罩后侧板铰接，另一根连杆的一端与打印机基座的顶板铰接；两根连杆的另一端相铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构设计合理，方面打开清理打印机基座台面，能够清楚监视打印工作状态。

附图说明

图1为本实用新型基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构的侧面结构示意图。

图2为本实用新型基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构的立体结构示意图。

图3为本实用新型基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构的打开状态结构示意图。

图4为本实用新型基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构的正面结构示意图。

图5为本实用新型基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构的左视结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1-5所示，一种基于DLP的3D打印机的打印机罩和打印基座的连接结构，所述打印机罩由固定在方形框架上的四个侧板与一个顶板组成；所述打印机罩后侧板的底边与打印机基座后侧板的顶边铰接；所述打印机罩后侧板与打印机基座的顶板之间设有连杆铰接装置；所述连杆铰接装置由一端分别与所述打印机罩后侧板、打印机基座的顶板铰接另一端相铰接在一起的两根连杆组成。

所述连杆铰接装置的两根连杆长度相等；所述打印机罩后侧板与连杆的铰接点与所述打印机基座顶板与连杆的铰接点至所述打印机罩后侧板底边的距离等于连杆的长度。

所述打印机罩的侧板为亚克力板或玻璃。

所述连杆铰接装置由两根连杆组成；其中一根连杆的一端与所述打印机罩后侧板铰接，另一根连杆的一端与打印机基座的顶板铰接；两根连杆的另一端相铰接。