[实用新型]有机工质高温高压管道式电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工质加热器，更具体的说，是涉及一种有机工质高温高压管道式电加热器。

背景技术

现在有机工质加热器目前可分为外加热和内加热两种方式。内加热设备主要有循环加热器，外加热方式主要有加热炉、电磁加热、导热油加热等。循环式加热器采用金属壳体包围发热元件及被加热流体，功率较大，最高可耐压20Mpa，最高耐温600℃。导热油加热多为通过管外的对流换热进行加热，加热炉通过热辐射对管道内流体加热。

采用循环加热器时，要达到较高的工作压力，加热器壳体、密封件、连接部件需要较大的尺寸，设备往往会变得非常笨重、投资增加，且循环加热器通常采用硅胶和陶瓷密封，而普通硅胶在超过300摄氏度时就会失效，而更耐高温的密封材料面临价格上的剧增，且流体经过循环加热器时，由于流通通道突然改变，导流板处流向发生转折，因此压力损失比较大。而外加热设备往往因为热扩散效率不高，且因为总体换热系数低，面临高温防护、保温等问题，易出安全事故。例如，导热油加热，往往需要复杂的导热油循环设备。加热炉通过辐射进行换热效率更低且设备占据空间大，热扩散严重。电磁加热器则不适用于精确温度控制场合，精确控温需要其他辅助设备，且辐射较大面临不可控风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、节约成本、加热效率高、安全可靠、精确控温的有机工质高温高压管道式电加热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

有机工质高温高压管道式电加热器，所述电加热器包括发热段外管和接线管，所述发热段外管内设置有发热管，所述发热管两端端头处通过陶瓷堵头设置有穿设于发热管内部的发热丝，所述发热丝与发热管之间填充有镁砂；所述接线管内通过支架固定连接有接线柱，所述发热管与所述接线柱相对应的连接，所述发热段外管和接线管通过法兰相对称的连接。

所述发热段外管内部和接线管内部分别相对应的设置有4个发热管和接线柱。

所述发热段外管和接线管通过2对法兰相对称的连接。

所述接线管上还相对称的设置有用于与外部管线相连接的2对法兰。

所述陶瓷堵头的内外表面均设置有螺纹。

所述法兰的垫片、螺栓垫圈、及螺栓套管均为绝缘材料。

所述支架由对称分布在接线管内壁的金属杆构成。

所述支架与接线柱采用焊接的连接方式。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

1.本实用新型的加热器外管为整根无缝钢管，表面没有开孔，仅通过法兰与外部连接，因此更容易承受较高的压力。同时因为流通截面积相对较小，流速较快，换热系数更大，同样功率下换热面积更小。

2.本实用新型中没有设置导流板、且截面积不变，因此压力损失相对循环式加热器小；而同外加热式加热器相比，热效率更高，热防护、保温处理更简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A和B-B向的剖视结构示意图。

图3是发热管的结构示意图。

附图标记：1-发热段外管 2-接线管 3-法兰 4-绝缘套管 5-支架6-接线柱 7-发热管 8-镁砂 9-发热丝 10-陶瓷堵头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示：有机工质高温高压管道式电加热器，电加热器包括发热段外管1和接线管2，发热段外管1由无缝的耐高温304钢管制成，管厚取决于使用压力及温度，发热段外管1的内部设置有发热管7，发热管管厚应满足必需的支撑刚度且在使用压力下不会失效变形。发热段外管1和发热管7之间可填充用于加热的有机工质，发热管7的内部穿设有发热丝9，发热丝9采用高品质的镍铬丝，发热管7的两端端头处则设置有用于密封及绝缘的陶瓷堵头10，陶瓷堵头10的中间孔内和外表面上均设有螺纹，用于和发热管7及发热丝9的接线头进行螺纹连接，陶瓷堵头10在允许的情况下应当适当增加长度以提高密封效果，而发热管7的内部填充有高品质的镁砂8，镁砂8通过装粉机填充，并保证压实；

所述接线管2内设置有支架5，支架5由对称设置在接线管2内壁上的4个金属杆构成，支架5上通过焊接方式连接有接线柱6，接线管2外接电源线，本实施例中的电加热器中，发热段外管1内部和接线管2内部分别相对应的设置有4个发热管7和接线柱6，发热丝9与接线柱6相对应的对接在一起，而发热段外管1和接线管2通过法兰3固定连接，本实施例中发热段外管1和接线管2通过2对法兰3相对称的连接，接线管2与外接管线也通过2对法兰3相对称的连接，法兰的垫片、螺栓垫圈、及绝缘套管4均为绝缘材料，利用有机工质的高绝缘特性及四对绝缘法兰实现接线管壁与加热段外壳及外部设备的绝缘，其中法兰3的密封垫片采用高温云母复合板材质(耐900度高温及10Mpa高压)或者温度较低的情况下(不超过250摄氏度)采用聚四氟乙烯玻璃纤维材质制成。