[实用新型]电源短路试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种电源短路试验装置。

背景技术

电源在输出短路或电源内部输出回路短路时，应及时关机从而避免产生对电源本身或系统的进一步伤害，短路时的大电流容易造成电源与系统的连接点过热，从而导致连接点热熔化或引发火灾。故厂家在出厂时会做短路试验，以验证短路保护电路是否满足要求，控制继电器不断的闭合和断开，可以模拟电源输出短路。但是继电器存在响应时间慢，寿命短的缺点，且短路时回路阻抗不能动态变化，无法满足更精确的短路试验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种电源短路试验装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源短路试验装置，包含被测电源、功率器件单元、驱动单元和处理器模块；所述处理器模块的输出端依次通过驱动单元、功率器件单元与被测电源的输出端相连；其中所述处理器模块产生一适于使功率器件单元导通的PWM脉冲。

所述功率器件单元包括两路IGBT模块，以及所述处理器模块的输出端适于通过驱动单元中的两路IGBT驱动模块与相应IGBT模块相连；以及所述PWM脉冲适于使两路IGBT模块同时导通。

所述驱动单元的供电端与一可调开关电源相连。

所述IGBT模块的表面设有散热器。

所述散热器为水冷散热器。

所述电源短路试验装置还包括显示单元，所述的显示单元与处理器模块相连。

所述的处理器模块为MCU。

本实用新型的有益效果是，本实用新型电源短路试验装置，(1)利用处理器模块发送一个PWM的信号脉冲给驱动单元，驱动单元控制功率器件模块通断，PWM信号脉冲的宽度决定了短路的时间，PWM信号脉冲的个数决定了短路的次数，实现对短路过程的精确模拟，便于批量化应用。(2)调整可调开关电源的输出电压可以调整功率器件单元的导通电阻,模拟不同回路阻抗下的短路状况，本装置实现对电源输出短路试验的智能化控制,电路实现容易,可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型电源短路试验装置最优实施例的结构示意图，

图2为IGBT模块电路图；

图3为IGBT导通电阻与栅射极驱动电压的关系图。

图中1、被测电源，2、功率器件单元，3、可调开关电源，4、驱动单元，5、处理器模块，6、显示单元。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型电源短路试验装置，包含被测电源1、功率器件单元2、驱动单元4和处理器模块5；处理器模块5的输出端依次通过驱动单元4、功率器件单元2与被测电源1的输出端相连；其中处理器模块5产生一适于使功率器件单元2导通的PWM脉冲，功率器件单元2包括两路IGBT模块，以及处理器模块5的输出端适于通过驱动单元4中的两路IGBT驱动模块与相应IGBT模块相连；以及PWM脉冲适于使两路IGBT模块同时导通。驱动单元4的供电端与一可调开关电源3相连。IGBT模块的表面设有散热器。散热器为水冷散热器。电源短路试验装置还包括显示单元6，显示单元6与处理器模块5相连。处理器模块为MCU。

如图1和2所示，被测电源1的正极与功率器件单元2的c处主电极相连,被测电源1的负极与功率器件单元2的b处主电极相连，两路IGBT模块分为上桥驱动模块和下桥驱动模块，上桥驱动模块的输出连接功率器件单元2的d处和e处端口,下桥驱动单元输出连接功率器件单元2的f处和g处端口。可调开关电源3为驱动单元4提供工作电压,MCU的一个输出端口连接驱动单元4,显示单元6与MCU通过总线连接

可调开关电源3技术指标为：1)交流输入电压AC220V±20％，2)直流输出电压4～18V可调，3)输出电流0～10A，4)输出电压调整率≤1％，5)纹波电压Upp≤50mV。

IGBT模块型号为BSM100GB120DN2，额定电压1200V，电流100A，电路图如图2所示，IGBT模块主电极c和a，a和b之间分别接一个分压电阻，IGBT模块安装于水冷散热器上。

该试验方法所需短路的导通电阻可以通过设定可调开关电源3的输出电压获得，IGBT模块集电极电流与栅射极电压的关系如图3所示，通过此图可得出栅射极电压与IGBT导通电阻的关系。