[实用新型]一种成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于模具技术领域，特指一种成型模具。

背景技术：

塑料产品的注塑成型模具在制造行业极为常见，目前对于形状较为不规则的同一塑料产品的注塑过程比较繁杂，通常的情况下，都是分工序进行加工制造，即先在第一个注塑模具内将产品的局部制造出来，然后在进入下一个模具内进行加工下一个该产品上的其他的部分，如果产品的结构形状较多，则加工用的模具和工序也就过多，在这个复杂的加工过程中，就造成模具的制造费用和材料的浪费程度较大，而且人工的需求量也大，同时设备的故障率也就相应的增多，只要其中一个环节出问题，接下来的工序就得停工，这样就造成了工作效率极其低下。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种工序简单、工作效率高的成型模具。

本实用新型是这样实现的：

一种成型模具，包括有上模、下模，在下模内设置有下模仁，在下模的上平面设置有若干个侧模，侧模与上模通过斜顶杆连接，侧模围成的空间内设置有上模仁，上模仁通过镶块固定，在上模仁及镶块的上表面与上模之间设置有压板，上模通过螺钉与压板固连，下模仁与上模仁配合形成模腔，在上模上设置有与模腔连通的浇口，下模的下方设置有底板，在底板与下模之间设置有模脚，在模脚之间的底板上设置有顶针板，顶针板上设置有顶针。

上述的下模上平面的外边沿设置有凹槽，在凹槽的两侧固定有导槽，在侧模上相应的两侧边设置有沿导槽移动的导条，在下模的外侧面上设置有定位块，定位块上设置有螺栓，螺栓的一端顶紧在侧模上，在定位块与螺栓的头部之间的螺杆外套装有弹簧。

上述的底板与下模之间通过第一连接板固连，第一连接板的上端固定在下模上、另一端固定在底板上。

上述的模脚与下模之间分别设置有定位块，两定位块之间通过连接板固连。

上述的顶针板包括有依次叠加设置的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板及第四顶针板，在各顶针板的两端及中部设置有第一通孔，在第一顶针板及第二顶针板的第一通孔内设置有第一顶针套，在第三顶针板及第四顶针板的第一通孔内设置有第二顶针套，第一顶针的一端穿过第一顶针套及第二顶针套穿设在底板上、另一端顶在下模的底平面上。

上述各顶针板上居中设置有第二通孔，大顶柱的下端设置在第二通孔内顶在底板上、上端顶在下模的底平面上，在大顶柱的外侧的各顶针板上设置有若干个第三通孔，若干根小顶柱的下端设置在第三通孔内顶在底板上、上端顶在下模的底平面上。

上述的第四顶针板的四个角上分别设置有第四通孔，第二顶针的下端穿过该第四通孔顶在第三顶针板上、上端伸出下模的上平面与上模连接；

所述的第四顶针板上还设置有第五通孔，第三顶针的下端设置在第五通孔内顶在第三顶针板上、上端穿设在上模仁上。

上述的第三顶针板上设置有底座，斜顶柱的下端与底座连接、上端穿过下模顶在上模的底平面上。

上述各顶针板的两端分别通过第二连接板连接，第二连接板通过连接条与底板固连。

上述的模脚的上平面的两端分别设置有连接柱，连接柱的上端穿过下模伸出下模的上平面，在上模上相应位置设置有通孔，通孔内设置有套筒，连接柱的上端插设在上模的套筒内。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型减少了加工工序，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的上模隐藏后的示意图；

图4是本实用新型的上模、压板隐藏后的示意图；

图5是本实用新型的上模仁的示意图；

图6是本实用新型的下模的示意图；

图7是本实用新型的顶针设置在顶针板上的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种成型模具，包括有上模1、下模2，在下模2内设置有下模仁3，在下模2的上平面设置有若干个侧模4，侧模4与上模1通过斜顶杆5连接，侧模4围成的空间内设置有上模仁6，上模仁6通过镶块7固定，在上模仁6及镶块7的上表面与上模1之间设置有压板8，上模1通过螺钉与压板8固连，下模仁3 与上模仁6配合形成模腔，在上模1上设置有与模腔连通的浇口9，下模2的下方设置有底板10，在底板10与下模2之间设置有模脚11，在模脚11之间的底板10上设置有顶针板，顶针板上设置有顶针。