[实用新型]一种大体积极群的包板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极群制造技术，特别涉及一种大体积极群的包板装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是再充电的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常指铅酸蓄电池。铅酸蓄电池的工作原理是在充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。铅酸蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅酸蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。

目前，铅酸蓄电池被广泛应用在各个领域，随着铅酸蓄电池的发展，对电池性能要求逐步提高，尤其是在高功率、长寿命的性能要求上，对于厂家电池箱为新设计的新产品而言电池内部及外部设计均可做较大变更和调整。

为了满足大功率的需求，大体积的铅酸蓄电池的需求也逐渐增多。大体积的铅酸蓄电池在生产过程中，由于所用的极群具有较大的体积和质量，很难通过机械化进行自动生产，因此，极群常见的生产方式仍都是采用人工包板。

但是完全通过人为手工包板，由于人的生产经验和劳动状态的差异，在人工包板过程中往往会出现以下问题：极板错位、各极板的极耳对位不整齐、隔板纸偏斜以及铅尘堆积现象，而这些问题会极大程度影响成品铅酸蓄电池的质量，为了提高蓄电池质量，需要针对上述问题进行研究，并提出改进方法。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大体积极群的包板装置，结构简单，使用方便，极群包板整齐，无铅尘堆积，有效提高包板质量。

一种大体积极群的包板装置，包括底板，所述底板设有若干过粉孔，所述底板的底部固定有垫脚，所述底板上安装有相对布置的两侧挡板以及位于侧挡板之间的中挡板，所述侧挡板和中挡板共同围成一侧开放、用于定位极板的矩形框。

本实用新型结构简单，适用于安装体积较大的极板，完成包片后方便取下，并且设有过粉孔，可以防止极板错位，极耳排列不整齐，隔板纸偏斜以及铅尘堆积现象，从而提高包片而成极群的质量，进而提高成品蓄电池的品质。

为了在完成包片后，方便取下完成包片的极群，优选的，所述底板长度与极板长度之比为3/5～4/5。将底板设置的较短，极板伸出的部分可以作为取料的受力点，方便卸料。

为了在叠加极板时，极板定位更准确，优选的，所述中挡板的两侧分别设有容纳正负极耳的直角槽。两侧的直角槽分别用于卡入极耳，从而使各极板的极耳对位准确，提高蓄电池的装配质量。

为了防止极板叠加时，反极安装，优选的，所述中挡板的两侧分别标有正负极标识。

为了防止极板安装数量不到位或者过多安装，优选的，所述中挡板上标有高度标识。

为了便于收取极群，进一步优选的，所述底板在矩形框的开口侧设有内凹的缺口。缺口位置便于设置受力点。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的大体积极群的包板装置，适用于大体积极群的制造，且结构简单，使用方便，包出的极群整齐，统一，无多包现象，也无过多铅尘碎屑堆积在极群里，有效提高极群品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的大体积极群的包板装置包括：包括底板1，底板1设有若干矩阵布置的过粉孔2，底板1的底部固定有垫脚3，底板1上安装有相对布置的两侧挡板4以及位于侧挡板4之间的中挡板5，侧挡板4和中挡板5共同围成一侧开放、用于定位极板的矩形框6。

为了在完成包片后，方便取下完成包片的极群，本实施例中，底板长度与极板长度之比为7/10，将底板设置的较短，极板伸出的部分可以作为取料的受力点，方便卸料。为了使受力面积更大，底板1在矩形框6的开口侧设有内凹的缺口11，缺口11位置同样可以设置取料的受力点。

为了在叠加极板时，极板定位更准确，本实施例中，中挡板5的两侧分别设有容纳正负极耳的直角槽51，两侧的直角槽51分别用于卡入极耳，从而使各极板的极耳对位准确，提高蓄电池的装配质量。

为了防止极板叠加时，反极安装，本实施例中，中挡板5的两侧分别标有正负极标识52；为了防止极板安装数量不到位或者过多安装，本实施例中，中挡板5上标有高度标识53。

本实用新型结构简单，适用于安装体积较大的极板，使用时，将正负极板交替叠加，并在极板之间设置隔板，安装正负极板时，各极板的极耳卡入直角槽51内，从而提高安装质量，完成包片后，可以方便地取下完整的极群。

综上所述，本实施例的大体积极群的包板装置，适用于大体积极群的制造，且结构简单，使用方便，包出的极群整齐，统一，无多包现象，也无过多铅尘碎屑堆积在极群里，有效提高极群品质。