[实用新型]平衡轴钻床专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床夹具技术领域，尤其涉及一种平衡轴钻床专用夹具。

背景技术

对于不平衡量的控制方法，基本上分为去重和加重两种。早期去重法用的较多，而后来转子类轴零件用加重法比较多。加重的优点首先是工艺方便，平衡合格后，把加重量紧固住就完了，并且在运转后修正也方便。而去重的工艺就比较繁琐，需在零件上逐步去重，直至合格。由于去下的重量很难核实，因此只能逐步逼近，工时耗费较大，而且过程无可逆性， 容易提高废品率。

有些产品对于表面光整度要求较高，一致性要求也比较高，需要具有可替换性，而且可大批量生产，加重与去重法不仅需要耗费额外的材料及工时， 还需要投入更多的人员和专用设备。再加上本产品本身就需要有不平衡量，并且精度要求并不高，而且不像普通转子类轴零件需要完全消除不平衡量。在平衡轴加工过程中，采用不适合的夹具会使中心孔轴线与零件几何中心线存在偏差，那么它不仅会影响不平衡量，还会影响到零件的平行度、位置度和圆柱度等，从而使产品的废品率变高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有的钻床装夹曲轴采用螺丝等装置进行机械固定，由于曲轴形状特殊，现有夹具在夹紧时存在装夹困难，定位精度较差，操作繁琐，劳动强度大，重复装夹精度难以保障。       

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：平衡轴钻床专用夹具，包括夹具体、限位螺钉、弹簧和垫块，夹具体上设有V形槽，V形槽两侧面对称设置限位螺钉，限位螺钉内部安装弹簧，限位螺钉顶紧平衡轴，垫片设置在V形槽侧面。本实用新型利用V形槽和V形槽两侧面对称设置限位螺钉将平衡轴在钻床上进行固定。具体固定方式为：将平衡轴放置在V形槽中，平衡轴利用自身的重力与V形槽贴合，此时平衡轴与V形槽两侧面对称设置的限位螺钉相互作用，限位螺钉内部设有弹簧，可以保证限位螺钉与平衡轴紧密接触，将平衡轴固定同时不损伤平衡轴表面光滑度。

进一步，所述V形槽底端设有开槽，减少平衡轴和V形槽的接触面积，减少摩擦。

进一步，所述开槽径向贯穿设置于V形槽底面，开槽可以排除平衡轴加工时的冷却液或者其它铁屑杂质。

进一步，所述垫片为两个，沿V形槽中心线对称设置，减少平衡轴在加工时对V形槽的冲击力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型平衡轴钻床专用夹具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型平衡轴钻床专用夹具实施例中的V形槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：平衡轴钻床专用夹具，包括夹具体1、限位螺钉2、弹簧3和垫块4，夹具体1上设有V形槽5，V形槽5两侧面对称设置限位螺钉2，限位螺钉2内部安装弹簧3，限位螺钉2顶紧平衡轴，垫片4设置在V形槽5侧面。所述V形槽5底端设有开槽6，开槽6径向贯穿设置于V形槽5底面。所述垫片4为两个，沿V形槽5中心线对称设置。

加工时，利用V形槽5和V形槽5两侧面对称设置限位螺钉2将平衡轴在钻床上进行固定。具体固定方式为：将平衡轴放置在V形槽5中，平衡轴利用自身的重力与V形槽5贴合，此时平衡轴与V形槽5两侧面对称设置的限位螺钉2相互作用，限位螺钉2内部设有弹簧3，可以保证限位螺钉2与平衡轴紧密接触，将平衡轴固定同时不损伤平衡轴表面光滑度。V形槽5底端设有开槽6，减少平衡轴和V形槽5的接触面积，减少摩擦。开槽6径向贯穿设置于V形槽5底面，开槽6可以排除平衡轴加工时的冷却液或者其它铁屑杂质。垫片4为两个，沿V形槽5中心线对称设置，减少平衡轴在加工时对V形槽5的冲击力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。