[实用新型]自动推出料模具设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型领域，尤其涉及一种自动推出料模具设备。

背景技术

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。

发明内容

针对以上存在的问题，本实用新型提供一种自动推出料模具设备，以解决传统顶杆脱模模具造成型材变形损坏的问题。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种自动推出料模具设备，其特征在于：包括上模具支撑、上螺栓、上模具、右导杆、右导杆槽、下螺栓、右推杆、下模具、下模具支撑、右顶脚、推杆支撑、下固定箱、顶杆、左顶脚、左推杆、左导杆槽、左导杆、固定板、上固定箱和螺栓，所述上模具支撑通过所述上螺栓安装有所述上模具，所述上模具支撑下侧安装有所述右导杆和左导杆，所述固定板安装在所述上模具支撑上，所述固定板通过所述螺栓固定在所述上固定箱上，所述下模具支撑通过所述下螺栓安装有所述下模具，所述推杆支撑上安装有所述右推杆和左推杆，所述顶杆固定在所述推杆支撑下侧。

进一步地：所述下模具支撑上设有所述右导杆槽和左导杆槽。

进一步地：所述推杆支撑下侧安装有所述右顶脚和左顶脚。

进一步地：所述顶杆穿过所述下固定箱。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、          本实用新型为自动控速，不需要外设控制装置。

2、          本实用新型采用两根推杆退出成型后的塑料，使其受力平衡。

3、          本实用新型可以根据需要调整上下模具，使用范围广。

4、          本实用新型设有导杆，使上下模具完全配合。

5、          本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中：1—上模具支撑，2—上螺栓，3—上模具，4—右导杆，5—右导杆槽，6—下螺栓，7—右推杆，8—下模具，9—下模具支撑，10—右顶脚，11—推杆支撑，12—下固定箱，13—顶杆，14—左顶脚，15—左推杆，16—左导杆槽，17—左导杆，18—固定板，19—上固定箱，20—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种自动推出料模具设备，包括上模具支撑1、上螺栓2、上模具3、右导杆4、右导杆槽5、下螺栓6、右推杆7、下模具8、下模具支撑9、右顶脚10、推杆支撑11、下固定箱12、顶杆13、左顶脚14、左推杆15、左导杆槽16、左导杆17、固定板18、上固定箱19和螺栓20，上模具支撑1通过上螺栓2安装有上模具3，上模具支撑1下侧安装有右导杆4和左导杆17，固定板18安装在上模具支撑1上，固定板18通过螺栓20固定在上固定箱19上，下模具支撑9通过下螺栓6安装有下模具8，推杆支撑11上安装有右推杆7和左推杆15，顶杆13固定在推杆支撑11下侧。

本实用新型进一步设置为：下模具支撑9上设有右导杆槽5和左导杆槽16。

本实用新型进一步设置为：推杆支撑11下侧安装有右顶脚10和左顶脚14。

本实用新型进一步设置为：顶杆13穿过下固定箱12。