[实用新型]一种油水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种油水分离设备。

背景技术

化工生产过程中，常需要对一些油水混杂的液态混合物进行分离，这些液态混合物通过静置或萃取等手段分成油相和水相两相，然后通过抽取装置进行分离，油相和水相的分界点通常通过肉眼观察来判断，而工业装置不透明，手工关闭阀门也并不及时，导致油水分离时常常不够彻底；油水混合物中常常还含有一些杂质和固相物，现有技术的油水分离设备无法有效分离这些杂质，在清理杂质的时候往往会将罐体内残留的油污一起排出，造成二次污染，达不到安全排放；现有技术中由于罐体内无任何阻挡物，油水混合物中的油在上升过程中无法及时的聚集，影响分离效果；基于以上问题，需要对现有技术的油水分离设备进行改良设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能加速油水分离过程，实现水、油和固相物三相分离；便于观察油水分离程度，快速判断出油口处油、水分界点，保证油水分离彻底的油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油水分离设备，包括罐体，液位管、加热盘管、冷却盘管和集油板，所述罐体内由上至下依次设有收油槽、集油板和斜隔板，所述收油槽与设置在罐体侧壁的出油口连接，出油口处设有阀门，阀门处安装有电导率测定仪，所述罐体侧壁设有进液口和排污口，进液口位于排污口上方；所述集油板上方的罐体外壁设有冷却盘管，所述集油板和斜隔板之间的罐体外壁上设有加热盘管，所述斜隔板一端焊接连接于罐体的侧面，另一端焊接连接于排污口的下边缘，斜隔板与水平方向的夹角为30度；所述罐体侧壁还连接有液位管，罐体底部设有排水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜隔板为陶瓷斜隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集油板设置有两组，两组集油板对向设置，集油板与水平方向的夹角为60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电导率测定仪控制阀门的闭合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水口也设置电导率测定仪，电导率测定仪控制排水口处排水阀的闭合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过在罐体外壁上部设置冷却盘管，罐体外壁下部设置加热盘管，油水混合物在罐体下部受热，由于水特有的热缩冷胀的性质，加热使得水与油的密度差变大，促使水下沉而油上浮，上浮微小油珠在集油板的阻挡作用下，减缓了上升速度，并且微小油珠依附集油板能够快速的集聚成大颗粒油珠，缩短油水分离时间，罐体上方的冷却盘管能有效使得上升油层部分油蒸汽冷凝聚结，最终铜鼓收油槽，经出油口排出，而水中的杂质等固相物会慢慢下沉，由于斜隔板的作用，杂质沉积在排污口处，水相则能通过斜隔板由排水口排出，清理罐体时，废液也都能由斜隔板过滤最终从排水口排出，避免了杂质等固相物与残留油相混合，造成二次污染；由于水相中含有无机盐，电导率较高，而油相的电导率通常很低，因此，在出油口和排水口处设置电导率测定仪，并通过电导率测定仪来控制阀门和排水阀，当电导率测定仪测定的电导率发生突变，阀门和排水阀随之关闭，能精准的分辨油相、水相的分界点，保证油水分离彻底；液位管的设置，能使操作者更为直观的观察罐体内油相和液相的分布情况，便于操作控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种油水分离设备，包括罐体1，液位管2、加热盘管3、冷却盘管4和集油板5，所述罐体1内由上至下依次设有收油槽6、集油板5和斜隔板7，所述收油槽6与设置在罐体1侧壁的出油口8连接，出油口8处设有阀门9，阀门9处安装有电导率测 定仪10，所述电导率测定仪10控制阀门9的闭合，所述罐体1侧壁设有进液口11和排污口12，进液口11位于排污口12上方；所述集油板5设置有两组，两组集油板5对向设置，集油板5与水平方向的夹角为60°，所述集油板5上方的罐体1外壁设有冷却盘管4，所述集油板5和斜隔板7之间的罐体1外壁上设有加热盘管3，所述斜隔板7为陶瓷斜隔板，斜隔板7一端焊接连接于罐体1的侧面，另一端焊接连接于排污口12的下边缘，斜隔板7与水平方向的夹角为30度；所述罐体1侧壁还连接有液位管2，罐体1底部设有排水口14，所述排水口14也设置电导率测定仪10，电导率测定仪10控制排水口14处排水阀13的闭合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。